鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。因此鑄件清理機在工業(yè)生產(chǎn)中就顯得尤其重要。鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸機的選擇。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理機的選擇。
溫度是選擇鑄件清理機考慮的第一要素。鑄件進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此清理機在設(shè)計時，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設(shè)客戶需要對如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計的清理機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。
高溫作業(yè)還會對清理機維護(hù)提出特殊要求。熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于清理機的維修、操作安全均是個挑戰(zhàn)。在這樣生產(chǎn)情況下，清理機軸承的潤滑、輸送帶設(shè)計、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸清理機的選擇，適宜的清理機才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。
對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。因此拋丸清理機就需要設(shè)計帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由清理機的磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
如選擇清理機風(fēng)選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風(fēng)選設(shè)計。但是選擇高溫型砂鑄件清理機，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。
如處理實型鑄造模具，為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉(zhuǎn)，邊進(jìn)行清砂清理。
如在拋丸前要進(jìn)行振動落砂，則通常選用一個清理機配套的振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
