此單產(chǎn)品創(chuàng)造了3個“中國之最”，分別是：板材最大單重達(dá)49噸，創(chuàng)國內(nèi)之最；用它制造的大厚度板焊式加氫反應(yīng)器壁厚174毫米，為國內(nèi)加氫反應(yīng)器用鋼板厚度之最；為生產(chǎn)鋼板而研發(fā)的鍛造錠單重達(dá)78噸，為國內(nèi)同行業(yè)之最。

這批鋼板單重過大，用目前國內(nèi)最厚的連鑄坯或舞鋼已擁有的國內(nèi)最大鋼錠生產(chǎn)，都無法滿足技術(shù)要求。為此，舞鋼決定生產(chǎn)78噸鍛造錠。但鍛造錠重量過大會帶來澆鑄時間較長而造成鍛造錠探傷不合格，易出現(xiàn)表面縱向裂紋等問題，增加生產(chǎn)風(fēng)險。最終，該公司創(chuàng)新采取“C模式喂鋁法”，減少了在澆鑄過程中夾雜物滯留在鋼水中造成探傷不合格的風(fēng)險。

為減少鍛造錠裂紋，該公司對鋼錠的保溫工藝進(jìn)行了多次優(yōu)化，最終，通過為熱鍛造錠加蓋“保溫罩”，避免了鍛造錠本體出現(xiàn)裂紋的問題。

為加快鍛造錠的澆鑄速度，現(xiàn)場操作工頂著超過100℃的高溫安裝模底磚，使?jié)茶T兩支鍛造錠的間隔時間壓縮為28小時。而按正常鋼錠模的周轉(zhuǎn)周期，上述時間為48小時。

為解決熱處理過程中的吊運(yùn)問題，該公司采用兩臺天車穿鋼絲繩協(xié)助吊運(yùn)的方式。

9月15日，該產(chǎn)品全部交貨，交貨時間比國外鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)同類產(chǎn)品快兩個月，一次性能合格率為100%，鋼板的化學(xué)成分和物理性能優(yōu)良，達(dá)到國標(biāo)探傷I級標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量良好，滿足用戶需求。

今年5月份，舞鋼了解到中石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目（直徑為5米的大厚度板焊式加氫反應(yīng)器）中需要一批大單重、大厚度的臨氫鉻鉬鋼板，技術(shù)要求極為嚴(yán)格，國內(nèi)鋼廠還未有供貨記錄。因此，該項目的第一選擇是從國外訂購。得知上述信息后，舞鋼組成生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)服務(wù)小組，與業(yè)主、設(shè)備制造廠、設(shè)計院積極溝通。在之后組織的項目公開招標(biāo)中，舞鋼在擊敗某世界寬厚板頂尖企業(yè)后最終奪標(biāo)。