雙開(kāi)鋼錠模的脫模工藝流程
一、脫模準(zhǔn)備
模具冷卻
鋼錠澆注后需充分冷卻（自然冷卻或風(fēng)冷），降低鋼錠與模具的溫差，避免脫模時(shí)因熱應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂或變形。
脫模劑噴涂
在模具內(nèi)壁均勻噴涂耐高溫脫模劑（如用油劑），減少鋼錠與模具的黏附力，防止表面劃痕或氧化皮殘留。
二、脫模操作核心步驟
分體式分離
利用雙開(kāi)模的分體結(jié)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械裝置（如液壓頂出機(jī)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)架）分離模具兩半，避免傳統(tǒng)整體模的暴力脫模。
輔助脫模工具應(yīng)用
使用橡膠錘輕擊模具邊緣輔助松動(dòng)結(jié)合面，或采用脫模吊車(chē)預(yù)提鋼錠后再緩慢釋放，降低機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)。
順序化脫模
優(yōu)先拆除連接螺栓或拉桿，按“分體優(yōu)先、對(duì)稱施力”原則逐段分離模具，確保鋼錠受力均勻。
三、脫模后處理
鋼錠質(zhì)檢
檢查鋼錠表面光潔度與內(nèi)部致密度，重點(diǎn)排查因脫模不均導(dǎo)致的裂紋或縮孔缺陷。
模具維護(hù)
清理模具內(nèi)壁殘留的鋼渣或脫模劑，涂抹防銹油并檢查分體結(jié)構(gòu)的密封性，延長(zhǎng)模具壽命。
四、工藝優(yōu)化措施
模具設(shè)計(jì)改進(jìn)
定制脫模斜度（通常0.5°-2°），適配復(fù)雜截面鋼錠的成型需求，減少分離阻力。
采用高強(qiáng)度蠕墨鑄鐵材質(zhì)，提升模具耐高溫沖擊性能，降低熱疲勞損耗。
自動(dòng)化升
引入機(jī)械臂或智能溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作的精準(zhǔn)控制，提升效率并減少人工干預(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
總結(jié)
雙開(kāi)鋼錠模脫模工藝通過(guò)“冷卻準(zhǔn)備→分體分離→輔助脫模→維護(hù)質(zhì)檢”的流程，結(jié)合分體設(shè)計(jì)與自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、低損的脫模目標(biāo)，尤其適配高精度合金鋼與復(fù)雜截面鋼錠的生產(chǎn)場(chǎng)景。
