（1）脫水后泥餅含固率低。

 （2）框架的材質(zhì)采用不銹鋼、碳鋼

（3）濾板及濾布的材質(zhì)耐腐蝕強，濾布采用俄羅斯進口濾布。

 （4）通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作簡單。

（5）出泥端裝有刮砂板，使的濾餅易于脫落。對壓輥采用強力對壓方式，使得泥餅脫水效果顯著，含水率極低。

（6）用于發(fā)酵后的母液進行固液分離，分離出的沼渣，含水率60-70%。也可用于養(yǎng)殖業(yè)糞污固液分離機型。LGF-X, LGF-1，LGF-2，LGF-3

（7）實用性：該系列機渣液分離速度快，經(jīng)分離后的糞渣含水量在40-65%之間，出渣量及含水量可調(diào)整，可適用不同成份的飼料（如草及精飼料），便于運輸，其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。

（8）先進性：該系列機去污能力強，無堵塞，清洗方便。經(jīng)過處理的糞尿水含固率、化學耗氧量、總耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之間。

（9）耐用性：該系列機的篩網(wǎng)、蛟龍等由鎳合金鋼和高強度碳鋼等制成，耐腐蝕、強度高，使用壽命長。

（10）經(jīng)濟性：該系列自動化程度高，耗電量小，價格低。操作方便只需按啟動停止按鈕進行操作。

（11）使用原理：通過抽水泵把稀釋的糞便，抽到擠壓絞龍和篩網(wǎng)的泵里，然后進行螺旋擠壓，有一個排水口排出分離出的積水，另一個口就是出料口，出來的干料含水量是在40%-60%。

（12）工作特點及技術要求:

（13）    螺旋擠壓式固液分離機主要由主機、無堵塞泵、控制柜、管道等設備組成。主機有機體、網(wǎng)篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、卸料裝置的部位組成。其工作過程如下：無堵塞泵將未經(jīng)發(fā)酵的豬糞水泵入機體，在振動電機的作用下加速落料，此時經(jīng)動力傳動，擠壓絞龍將糞水逐漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力，迫使物料中的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續(xù)的，其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時，就將卸料口頂開，擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量，可以調(diào)節(jié)主機下方的配重塊，以達到滿意適當?shù)某隽蠣顟B(tài)。使用螺旋擠壓式固液分離機，其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、動力消耗低、適合連續(xù)作業(yè)。其關鍵部件選用不銹鋼材料制成，整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規(guī)模化養(yǎng)豬場理想的固液分離設備，能大幅度提高固液分離與效益。但同時對豬場的排水工藝、環(huán)境的特點、貯糞池的容積與結(jié)構(gòu)、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。首先對其分離的物料有個起碼的要求，應是未經(jīng)發(fā)酵的糞水，從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發(fā)現(xiàn)待分離的糞水濃度太稀，其固化物含量小于3％的時候，使用擠壓機會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率，就要求在貯料池前修一個30立方米～40立方米的沉積池，此池略高于貯料池，其池上方留有溢流口，讓較稀的糞水從高位上溢流出去，其池底會相應沉積得到較濃的物料，此后再進行固液分離就可大大提高出料速度了。

（14）整機安裝調(diào)試簡便，安裝在一個15平方米左右的房間里就可以正常使用了。

（15）螺旋擠壓式固液分離機無論在國內(nèi)外都是同行業(yè)較為先進的技術設備，八方集團生產(chǎn)的LJG－1型螺旋擠壓式固液分離機。首先要求用戶對其工作原理有一個較為全面的了解，其次要逐一掌握各部件的性能及維修原理，以盡量發(fā)揮整機的總體性能。

（16）    新安裝擠壓機的用戶，在正常運行之前要用含水70％左右的物料渣將機器的卸料口填實填滿，然后調(diào)節(jié)配重塊位置在最大的力矩上，以形成擠壓機的壓力層。沒有填好壓力層的擠壓機是不能開機運轉(zhuǎn)的，因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口！使用擠壓機要有專人管理，專管人要了解整機的性能，要經(jīng)常性的保養(yǎng)與維護， 一般正常使用時，每經(jīng)一二個月要清洗一下網(wǎng)篩。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網(wǎng)篩，用清水及銅絲板刷將網(wǎng)篩中的堵塞物洗刷干凈，特別值得注意的是要保持網(wǎng)篩原來的安裝位置，在取下網(wǎng)篩的同時請注意網(wǎng)篩的導軌位置，最好做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則，在以后的運轉(zhuǎn)中，將加大網(wǎng)篩的磨損，自然也就會影響擠壓機的出料效率。