儀器原理
　由于導(dǎo)磁性材料的硬度值、材料品種、硬化層的深度、熱處理的工藝狀態(tài)、零部件的缺陷（如：裂紋、氣孔、夾雜等）等對(duì)磁場(chǎng)的影響是不同的，并存在著一定的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)將被測(cè)工件接觸均勻分布著的磁場(chǎng)探頭時(shí)，探頭內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)變化的磁場(chǎng)量，該變化的磁場(chǎng)量就會(huì)在探頭的線圈上產(chǎn)生一個(gè)激磁電流并通過(guò)導(dǎo)線傳送給儀器，經(jīng)過(guò)儀器中心電路分析處理后便可將被測(cè)工件的質(zhì)量狀況顯示在顯示屏上，當(dāng)和被測(cè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較后就可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料品種、硬度、硬化層的深度、熱處理的狀態(tài)及缺陷的快速鑒別和區(qū)分。
儀器特點(diǎn)
1 、非破壞性檢測(cè)，對(duì)工件表面無(wú)特殊要求（避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法需要破壞工件表面狀態(tài)的缺陷）。
2 、儀器操作簡(jiǎn)單、方便、具有不合格產(chǎn)品聲光報(bào)警功能（儀器內(nèi)部設(shè)定了人機(jī)對(duì)話功能，只需在同種規(guī)格工件中準(zhǔn)備兩件標(biāo)準(zhǔn)樣件并經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)定后就可進(jìn)行工作）。
3 、檢測(cè)速度快。（檢測(cè)時(shí)只需將工件定位接觸適當(dāng)?shù)奶筋^即可，效率是傳統(tǒng)檢測(cè)方法的幾十倍，甚至幾百倍）。
4 、滿足大批量工件檢測(cè)的需要，確保產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失（可對(duì)工件進(jìn)行全數(shù) 100% 檢測(cè)，避免了常規(guī)的抽樣檢測(cè)而造成的漏檢）。
5 、儀器靈敏度可調(diào)范圍寬（檢測(cè)電流和頻率連續(xù)可調(diào)，適應(yīng)不同工件和檢測(cè)項(xiàng)目的需要）。
6 、圖型界面豐富、被測(cè)工件的質(zhì)量狀況顯示直觀（采用液晶屏顯示和數(shù)碼管雙重顯示方式，顯示界面有：柱狀圖、波型圖、光標(biāo)圖和數(shù)字顯示四種。根據(jù)有關(guān)圖形和光標(biāo)的位置可直觀觀察被測(cè)工件的質(zhì)量狀況，經(jīng)過(guò)相關(guān)的程序設(shè)定后可測(cè)得鋼種品種、硬度值、硬化層的深度、含碳量等）。
7 、儀器造型美觀、重量輕、交直流兩用（儀器機(jī)箱采用高檔進(jìn)口型材、重量輕、儀器內(nèi)置 12V 免維護(hù)充電電池，適合在無(wú)交流電源處工作）。
適用范圍
鐵磁性材料，如：線材、板材、管材、帶鋼、鋼坯及各種汽車零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承零部件、鍛件、鑄鋼件等。
1 、同規(guī)格尺寸的鋼種區(qū)分及鋼種鑒別（材料快速分選）。
2 、同規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)工件的硬度檢測(cè)及快速區(qū)分（硬度快速分選）。
3 、對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼的原材料可測(cè)出材料的含碳量（定碳）。
4 、對(duì)材料及熱處理后工件的缺陷進(jìn)行有效的區(qū)分和鑒別（探傷）。
5 、對(duì)硬化層深度的檢測(cè)與分選。
6 、對(duì)熱處理后工件的機(jī)械性能（如強(qiáng)度）進(jìn)行鑒別和分選。
7 、對(duì)同種材料不同熱處理狀態(tài)的區(qū)分。
技術(shù)性能
1 、適用條件：同一規(guī)格尺寸的規(guī)則件、非規(guī)則件均可適用。
2 、分選精度： a 、碳： 0.03%C b 、硬度：布氏 ± 10HB 、洛氏 ± 1HRC C 、硬化層深度： 0.2mm 。
3 、分辨率： a 、碳： 0.01%C b 、硬度：布氏 ± 1HB 、 洛氏 ± 0.1HRC C 、硬化層深度： 0.1mm 。
4 、檢測(cè)速度： 1000-1500 件 / 小時(shí)（視工件的大小和操作者的熟練程度）。
5 、工作電源：交流 220V±10% 、 50Hz ；直流 12V 。
6 、使用條件：環(huán)境溫度 -10 ℃ ~+40 ℃、相對(duì)濕度 <75% 。
7 、外形尺寸及重量： 364.1×191.6×300mm 、 8kg 。
8 、外接探頭的種類：套筒式探頭、平面探頭、筆式探頭、矩形探頭等