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優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
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由鉛芯棒、橡膠層、鋼板等迭層帖結(jié)而成。鉛芯棒增大支座的阻尼，吸收能量；鋼扳提高支座豎向剛度，使之能有效地支承橋梁上部結(jié)構(gòu)和建筑物結(jié)構(gòu)；橡膠層賦予支座高彈性變形及復(fù)位和承載的功能。因此，鉛芯抗震橡膠支座既具有較高的承載性，又具有較大的阻尼，大水平位移能力和復(fù)位功能．它是一種集支承與耗能于一體的隔震裝置。 鉛芯隔震橡膠支座由鉛芯棒、橡膠層、鋼板等迭層帖結(jié)而成。鉛芯棒增大支座的阻尼，吸收能量；鋼扳提高支座豎向剛度，使之能有效地支承橋梁上部結(jié)構(gòu)和建筑物結(jié)構(gòu)；橡膠層賦予支座高彈性變形及復(fù)位和承載的功能。因此，鉛芯抗震橡膠支座既具有較高的承載性，又具有較大的阻尼，大水平位移能力和復(fù)位功能．它是一種集支承與耗能于一體的隔震裝置。
橋梁鉛芯隔震橡膠支座
代號(hào)表示示例
例一：J4Q1320 x1320 x 223G1.2
表示：4根鉛芯的矩形支座：其長(zhǎng)度A=1320(mm)寬度B=1320(mm)；高度h=223(mm)；剪切模量G=1.2MPa的鉛芯隔震橡膠支座。
例二：J4Q1320 x1320 x 223
表示：4根鉛芯的矩形支座；其長(zhǎng)度A=1320(mm)寬度B=1320(mm)；支座高度h=223(mm)；剪切模量G：1 Mpa的鉛芯隔震橡膠支座。
橋梁鉛芯隔震橡膠支座的性能
鉛芯隔震支座的經(jīng)理特性：橋梁是露天結(jié)構(gòu)物，采用的鉛芯隔震橡膠支座在材料、功能上應(yīng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定，因此鉛芯隔震橡膠支座應(yīng)具有良好的靜力特性。包括耐久性能、溫度穩(wěn)定性能、堅(jiān)向承載能力。橋梁上使用的鉛芯隔震橡膠支座在發(fā)生地震時(shí)，將受到地震力的往復(fù)作用，因此，隔震支座在地震產(chǎn)生的反復(fù)荷載作用下還應(yīng)具有良好的動(dòng)力特性。包括合適的剛度及阻尼、大變形能力及動(dòng)力參數(shù)的穩(wěn)定性。
橋梁鉛芯隔震橡膠支座與普通橡膠支座的性能比較：
普通板式橡膠支座阻尼系數(shù)在5％以下，鉛芯隔震橡膠支座阻尼系數(shù)一般可在15％以上。鉛芯隔震橡膠支座在地震時(shí)可以延緩橋梁結(jié)構(gòu)周期，大幅減小橋梁上部結(jié)構(gòu)加速度，使橋梁受力情況大為改善，因而具有很好的隔震效果。因?yàn)槭菇Y(jié)構(gòu)物在地震時(shí)的受力狀況明顯改善．因而在8度以上地區(qū)設(shè)置鉛芯支座，可以降低橋梁的總體造價(jià)．橋梁上使用的鉛芯隔震支座與建筑上所用鉛芯隔震支座是有所區(qū)別的，它還必須具備有吸收橋梁上下微小震動(dòng)和支承部位轉(zhuǎn)角的能力。
橋梁鉛芯隔震橡膠支座座安裝：
鉛芯隔震橡膠支座的安裝隨橋梁施工工藝不同而不同。對(duì)于現(xiàn)澆主梁的橋梁．一般先將上下連接板與支座上下鋼板固定相對(duì)位置，上好套筒螺拴，整體吊裝，安裝在設(shè)計(jì)位置上，進(jìn)行主梁澆灌。對(duì)于主梁預(yù)制吊裝的橋梁，則必須是上連接板與預(yù)制梁的預(yù)埋板焊接，焊接時(shí)一定要注意降溫，以免燒壞支座。不管是采用現(xiàn)澆梁法還是預(yù)制梁法施工，不管安裝何種類型的鉛芯隔震橡膠支座，為了保證安裝橡膠支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換支座的方便，在墩臺(tái)頂必須設(shè)置支承墊石，橋墩支承墊石內(nèi)必須布置鋼筋網(wǎng)。
一、現(xiàn)澆梁時(shí)鉛芯隔震橡膠支座的安裝：
1、橋墩支承墊石應(yīng)預(yù)留套筒螺栓孔．
2、在橋墩支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線。
3、將上下連接板與鉛芯隔震橡膠支座鋼板連接起來．在上連接板上標(biāo)出位置中心線。
4、將支座備部件組裝好．
5、整體吊裝支座組件．找正縱、橫向設(shè)計(jì)中心位置．用四塊鋼鍥塊調(diào)整支座水平至設(shè)計(jì)標(biāo)高．支座的四角高差不得大干2mm．并使支座底板高出墊石頂面20～50mm．
6、用環(huán)氧砂漿灌注預(yù)留孔及支座底墊層。待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊．并用砂漿填滿空位．砂漿要求灌注密實(shí)．
7、現(xiàn)澆主梁．為防止漏漿．可在上連接板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木板填充．以后拆除模板時(shí)再除去。
二、鉛芯支座與上下連接體為焊接形式：
1、在預(yù)埋鋼板上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線。
2、在上連接板上標(biāo)出位置中心線。
3、找正縱、橫向設(shè)計(jì)中心位置．整體吊裝支座．放置預(yù)埋鋼板之上。
4、點(diǎn)焊支座下連接鋼板與支承鋼板．準(zhǔn)確無誤后實(shí)施焊接．在焊接時(shí)一定要注意采取降溫措施．以免燒壞橡膠。一次焊接的焊縫長(zhǎng)度不能大干10cm．等完全冷卻后再繼續(xù)焊接。
5、上部結(jié)構(gòu)就位后．按步驟4將上連接鋼板與上部結(jié)構(gòu)焊好。
6、清除焊渣．將焊縫及被燒壞油漆的部分噴上防銹漆底漆及面漆。
三、支座的檢查和維護(hù)
1、支座使用期間應(yīng)每年至少進(jìn)行一次定期檢查及維護(hù)。
2、松動(dòng)螺栓．檢查有無剪斷．清洗上油．以免銹死．然后重新緊固：檢查焊縫油漆是否脫落．若有脫落需重新補(bǔ) 噴油漆。
3、清掃墊石周圍的雜物及灰塵。
4、定時(shí)撿查支座看是否已損壞．確定是否該更換。
