產(chǎn)品展示
長(zhǎng)纖尼龍水拉條雙螺桿造粒機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：69發(fā)布時(shí)間：2015/11/25 9:22:40
更新日期：2016/2/29 13:55:49
所 在 地：中國(guó)大陸
產(chǎn)品型號(hào)：
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)可設(shè)有排氣區(qū)，以便把物料中的濕氣、夾帶的空氣及可揮發(fā)的組分除去。在排氣口上游的螺桿上應(yīng)設(shè)置密封元件，將熔體密封，以建立起高壓；在排氣區(qū)，即與排氣口對(duì)著的螺桿區(qū)段，應(yīng)使物料在螺槽中充滿度較低，并與大氣或真空泵相通。為使熔體密封并建立高壓可采用反向螺紋元件、反向捏合盤(pán)或調(diào)壓閥。在排氣區(qū)應(yīng)采用大導(dǎo)程螺紋元件，以形成低充滿度和薄的熔體層，使物料有可暴露的自由表面，長(zhǎng)的停留時(shí)間，以利于排氣。
熔融塑化段的*佳螺桿局部構(gòu)型取決于物料的比熱、熔點(diǎn)、熔體粘度及聚合物在固體狀態(tài)時(shí)粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構(gòu)型設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在設(shè)定的溫度下將物料均勻、快速地熔融，而又不給物料輸入過(guò)多的能量。使物料熔融的熱源有兩個(gè)：一個(gè)是由機(jī)筒加熱器提供的外熱，另一個(gè)是由螺桿導(dǎo)入的剪切熱，后者是主要的。為導(dǎo)入剪切熱，在熔融塑化段應(yīng)設(shè)置捏合盤(pán)，反向螺紋元件，反向(正反向)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子式(或大導(dǎo)程)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋元件，并將這些元件在預(yù)定的螺桿軸向位置與其上游的正向螺紋元件有效地組合起來(lái)。由于此段熔體粘度很高，聚合物熔體能夠提供給納米粒子聚集體很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺桿構(gòu)型十分有利于分散混合。
雙螺桿擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)是為了保證擠出機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以及保持?jǐn)D出機(jī)有穩(wěn)定的工藝溫度。擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，冷卻是為了使高溫機(jī)筒把溫度降下來(lái)。在擠出機(jī)擠塑料生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置交替工作，則使機(jī)筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。塑料的熔融主要依靠機(jī)筒的熱傳導(dǎo)，所以擠出機(jī)必須要有足夠的加熱裝置功率。機(jī)筒的加熱方式，可采用電阻加熱，電感應(yīng)加熱或者用載熱體加熱。加熱的控制有位式控制和比例控制。位式控制比較簡(jiǎn)單，是開(kāi)關(guān)控制，總是全功率加熱或者切斷，溫度波動(dòng)大。比例控制是按照實(shí)際溫度和設(shè)定溫度差來(lái)自動(dòng)選擇加熱功率，因此熱慣性比較小，溫度波動(dòng)小。
機(jī)筒的冷卻方式可以采用風(fēng)冷和水冷，風(fēng)冷方法是用電動(dòng)風(fēng)機(jī)來(lái)吹機(jī)筒需要降溫的部位，讓冷風(fēng)帶走機(jī)筒部分熱量，以達(dá)到機(jī)筒降溫目的。風(fēng)冷機(jī)筒的特點(diǎn)是機(jī)筒降溫的速度緩慢。機(jī)筒采用循環(huán)水冷卻降溫的速度較快，但長(zhǎng)時(shí)間使用容易結(jié)垢堵塞，因此若要使用水冷方式，應(yīng)該選用處理過(guò)的軟化水。
