產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應
詳細內(nèi)容
| 產(chǎn)品型號 | XZB-500x500x1/1.00 |
| 鎖模力 | 1.00MN |
| 鎖模行程 | 300mm |
| 快速鎖模速度 | ≥50mm/s |
| 熱板規(guī)格 | 500x500mm |
| 熱板間距 | 200-4000mm |
| 熱板工作溫度 | 200℃ |
| 料筒規(guī)格 | ￠80x255mm |
| 注壓行程 | 380mm |
| 注膠壓力 | 100Mpa |
| 頂出行程 | 250mm |
| 頂出力 | 60KN |
| 電機功率 | 5.5kw |
| 加熱功率 | 9.8kw |
| 外形尺寸 | 1660x2100x2800mm |
| 油箱容積 | 270L |
橡膠注壓成型機可生產(chǎn)絕大部分過去要采用注射機成型的產(chǎn)品。對于生產(chǎn)形狀復雜、有金屬嵌件等成型難度高，高精密度、高性能要求的產(chǎn)品，凸顯其質(zhì)量及成本優(yōu)勢。
動作流程：初始狀態(tài)——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產(chǎn)品——取出制品
優(yōu)勢：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。
2）注料系統(tǒng)結(jié)構設計與材料處理，配合間隙*小且不咬缸。
3）料筒內(nèi)幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產(chǎn)要求。
4）應用廣泛，可生產(chǎn)邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。
5）兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，生產(chǎn)適用性廣。
6）模具結(jié)構簡單，降低模具制造成本。
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