10.

　　宜選用核算機(jī)剖析辦法進(jìn)行具體柔性規(guī)劃的管道

　　1)操作溫度大于400℃或小于－50℃的管道；2)進(jìn)出加熱爐及蒸汽發(fā)生器的高溫管道；3)進(jìn)出反應(yīng)器的高溫管道；4)進(jìn)出汽輪機(jī)的蒸汽管道；5)進(jìn)出離心壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)的技術(shù)管道；6)法；與離心泵銜接的管道，可依據(jù)規(guī)劃需求或按圖1-1斷定柔性規(guī)劃方

　　圖1-1

　　與離心泵銜接管道柔性規(guī)劃辦法的挑選

　　7)設(shè)備管口有特殊受力需求的別的管道；8)使用簡化剖析辦法剖析后，標(biāo)明需進(jìn)一步具體剖析的管道。

　　8

　　11.

　　不需求進(jìn)行核算機(jī)應(yīng)力剖析的管道

　　1)與運(yùn)行杰出的管道柔性相同或根本相當(dāng)?shù)墓艿溃?)和已剖析管道相比較，承認(rèn)有滿意柔性的管道；3)對(duì)具有同一直徑、同一面厚、無支管、兩頭固定、無中間束縛并能滿意

　　式(1)和式(2)需求的非極度損害或非高度損害介質(zhì)管道。DoY/(L-U)2≤208.3Y=(⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2式中：DO――管道外徑，mm；Y――管道總線位移全抵償值，mm；x、y、z分別為管道沿坐標(biāo)軸x、y、z方向的線位移全抵償值，mm；L――管系在兩固定點(diǎn)之間的打開長度，m；U――管系在兩固定點(diǎn)之間的直線間隔，m。式(l）不適用于下列管道：(1)在劇烈循環(huán)條件下運(yùn)行，有疲憊風(fēng)險(xiǎn)的管道：(2)大直徑薄壁管道(管件應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)i≥5）：(3)不在這接固定點(diǎn)方向的端點(diǎn)附加位移量占總位移量大有些的管道；(4)L/U>2.5的不等腿"U"形彎管，或近似直線的鋸齒狀管道。――(1)――(2）

　　2.2壓力管道分類

　　2.2.1長輸管道為GA類，等級(jí)區(qū)分為：

　　2.2.1.1契合下列條件的長輸管道為GAl級(jí)：

　　(1)運(yùn)送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P＞1.6MPa的管道；

　　(2)運(yùn)送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，運(yùn)送間隔(運(yùn)送間隔指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于運(yùn)送產(chǎn)品介質(zhì)管道的直接間隔)≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

　　(3)運(yùn)送漿體介質(zhì)，運(yùn)送間隔≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

　　2.2.1.2契合以下條件的長輸管道腳GA2級(jí)。

　　(1)運(yùn)送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P≤16PMa的管道；

　　(2)GAl(2)規(guī)模以外的管道；

　　(3)GAl(3)規(guī)模以外的管道。

　　2.2.2公用瞥道為GB類，等級(jí)區(qū)分如下：

　　GBl：燃?xì)夤艿溃?/p>

　　GB2：熱力管道。

　　2.2.3工業(yè)管道為GC類，等級(jí)區(qū)分如下：

　　2.2.3.1契合下列條件的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

　　(1)運(yùn)送GB5044《職業(yè)性觸摸毒物損害程度分級(jí)》中規(guī)則毒性程度為極度損害介質(zhì)的管道；

　　(2)運(yùn)送GB50160《石油化工企業(yè)規(guī)劃防火標(biāo)準(zhǔn)》及GBJl6《建筑規(guī)劃防火標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)則的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且規(guī)劃壓力P≥40MPa的管道；

　　(3)運(yùn)送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P≥4.0MPa且規(guī)劃溫度≥400℃的管道；

　　(4)運(yùn)送流體介質(zhì)且規(guī)劃壓力P≥10.0MPa的管道。

　　2.2.3.2契合以下條件的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

　　(1)運(yùn)送GB50160《石油化工企業(yè)規(guī)劃防火標(biāo)準(zhǔn)》及GBJl6《建筑規(guī)劃防火標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)則的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且規(guī)劃壓力P＜4.0MPa的管道；

　　(2)運(yùn)送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P＜4.0MPa且規(guī)劃溫度≥400℃管道；

　　(3)運(yùn)送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P＜10MPa且規(guī)劃溫度≥400℃的管道；

　　(4)運(yùn)送流體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P＜10MPa且規(guī)劃溫度＜400℃的管道。

　　2.2.3.3契合以下條件的GC2級(jí)管道區(qū)分為GC3級(jí)：

　　(1)運(yùn)送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P＜1.0MPa且規(guī)劃溫度＜400℃的管道；

　　(2)運(yùn)送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，規(guī)劃壓力P＜4.0MPa且規(guī)劃溫度＜400℃的管道。

　　3引證標(biāo)準(zhǔn)

　　國務(wù)院[2009]第第549號(hào)號(hào)令《特種設(shè)備安全督查法令》

　　國家質(zhì)量技能監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]272號(hào)《壓力管道規(guī)劃單位資格認(rèn)證與辦理辦法》

　　油煉化（2008）119號(hào)《中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建造項(xiàng)目竣工檢驗(yàn)手冊(cè)》

　　SH/T3543《石油化工建造工程項(xiàng)目施工進(jìn)程技能文件規(guī)則》

　　SH/T3503《石油化工建造工程項(xiàng)目交工技能文件規(guī)則》

　　Q/SY1114-2009《石油天然氣建造工程交工技能文件編制標(biāo)準(zhǔn)》

　　Q/CNPC-YGSG322.12《壓力管道設(shè)備質(zhì)量手冊(cè)》

　　Q/CNPC—YGSG326.16《工程技能文件編寫格局規(guī)則》

　　本規(guī)程出書時(shí)，所示法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)均為有用。一切法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，運(yùn)用本規(guī)程的各方均應(yīng)按相關(guān)規(guī)則運(yùn)用相應(yīng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的*新版別。

　　4壓力管道交工材料收集收拾和質(zhì)量保證材料歸檔

　　4.1各單位擔(dān)任工程承攬規(guī)模內(nèi)的材料編制、收拾、審閱和匯編，并應(yīng)于工程進(jìn)度同步進(jìn)行。

　　4.2石油化工設(shè)備管道、工業(yè)管道等施工，履行油煉化（2008）119號(hào)《中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建造項(xiàng)目竣工檢驗(yàn)手冊(cè)》、SH/T3503《石油化工建造工程項(xiàng)目交工技能文件規(guī)則》和公司質(zhì)量體系文件中的表格，但表格編號(hào)仍堅(jiān)持原表編號(hào)不變。

　　4.3長輸管道施工履行Q/SY1114-2009《石油天然氣建造工程交工技能文件編制標(biāo)準(zhǔn)》，表格編號(hào)仍堅(jiān)持原表編號(hào)不變。

　　4.4在施工進(jìn)程中應(yīng)依據(jù)業(yè)主要求選用表格(應(yīng)在合同中寫明)，本規(guī)則中所涉及通用、專用、現(xiàn)場辦理有些表格如業(yè)主無要求時(shí)，能夠不進(jìn)入正式交工材料。但有必要按要求填寫，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司簽字蓋章后匯入相應(yīng)上交公司的交工材料卷內(nèi)，交公司存檔。

　　4.5上交公司的壓力管道交工材料有必要獨(dú)自裝訂成冊(cè)，不能單純依據(jù)上交建造單位的交工材料以單位工程進(jìn)行裝訂。壓力管道設(shè)備現(xiàn)場辦理材料依照單位工程收拾，隨交工材料一同上交公司。

　　4.6項(xiàng)目經(jīng)理部在工程交（竣）工材料編制完成后，應(yīng)由工程分公司、專業(yè)分公司（廠）總工程師安排檢查，合格后方可上報(bào)公司。

　　5壓力管道質(zhì)量保證材料樣表

　　5.1通用有些

　　定見通知書編號(hào)：宣布定見書日期：

　　壓力管道規(guī)劃有些

　　章使命與職責(zé)

　　1.道柔性規(guī)劃的使命壓力管道柔性規(guī)劃的使命是使全部管道體系具有滿足的柔性，用以避免因?yàn)楣芟档臏囟取⒆灾�、�?nèi)壓和外載或因管道支架受限和管道端點(diǎn)的附加位移而發(fā)作下列狀況；1)2)3)因應(yīng)力過大或金屬疲憊而導(dǎo)致管道損壞；管道接頭處泄漏；管道的推力或力矩過大，而使與管道銜接的設(shè)備發(fā)生過大的應(yīng)力或變

　　形，影響設(shè)備正常運(yùn)行；4)2.1)2)3)4)5)6)管道的推力或力矩過大導(dǎo)致管道支架損壞；壓力管道柔性規(guī)劃常用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)GB50316-2000《工業(yè)金屬管道規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3041-2002《石油化工管道柔性規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)》SH3039-2003《石油化工非埋地管道抗震規(guī)劃公例》SH3059-2001《石油化工管道規(guī)劃器件選用公例》SH3073-95《石油化工企業(yè)管道支吊架規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)》JB/T8130.1-1999《恒力繃簧支吊架》

　　1

　　7)8)9)

　　JB/T8130.2-1999《可變繃簧支吊架》GB/T12777-1999《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技能條件》HG/T20645-1998《化工設(shè)備管道機(jī)械規(guī)劃規(guī)則》

　　12.4管道喘振

　　pipingsurging因?yàn)楸�、緊縮機(jī)和高壓鼓鳳機(jī)內(nèi)流量過小導(dǎo)致的一種自振并涉及與其銜接管道的一種振蕩。冷拔冷軋精密無縫鋼管高效取資質(zhì)代辦