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　　⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=4－(－5)－(－20)=29mm⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB=2－0－(－24)=26mmY=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2=[(－16)2＋292＋262]1/2=42.1mmDOY/(L－U)2=159*42.1/(14－8.4)2=6693.9/31.36=213.45>208.3所以需求進(jìn)行詳細(xì)剖析，與上面的核算結(jié)果不同。這兒需求闡明的是，不是核算進(jìn)程過(guò)錯(cuò)，而是新舊規(guī)范管徑取的不共同，新規(guī)范為外徑。第三章抵償器的選用

　　首先應(yīng)運(yùn)用改動(dòng)管道走向獲得必要的柔性，但由于安置空間的束縛或別的緣由也可選用抵償器獲得柔性。1.抵償器的方式壓力管道規(guī)劃中常用的抵償器有三種：Π型抵償器、波形抵償器、套管式或球形抵償器2.Π型抵償器

　　Π型抵償器構(gòu)造簡(jiǎn)略、運(yùn)行牢靠、投資少，在石油化工管道規(guī)劃中廣泛選用。選用Π形管段抵償時(shí)，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)中部，為避免管道橫向位移過(guò)大，應(yīng)在Π型抵償器兩邊設(shè)置導(dǎo)向架。3.波形抵償器

　　波形抵償器，抵償才能大、占地小，但制造較為復(fù)雜，報(bào)價(jià)高，適用于低壓大直徑管道。1)波形抵償器條件

　　(1)比用彎管方式抵償器更為經(jīng)濟(jì)時(shí)或裝置方位不行時(shí)。

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　　(2)銜接兩個(gè)間距小的設(shè)備的管道。其抵償才能不行時(shí)。(3)為了削減壓降，推力或振蕩，在工藝進(jìn)程上可行并且在經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)。(4)為了維護(hù)有嚴(yán)厲受力需求的設(shè)備嘴子。2)波形抵償器的方式及適用條件

　　(1)直管段運(yùn)用軸向位移型軸向位移型；軸向位移型(2)兩個(gè)方向位移的L形，Z形管段運(yùn)用角型角型；角型(3)三個(gè)方向位移的Z形管段運(yùn)用萬(wàn)向角型萬(wàn)向角型；萬(wàn)向角型(4)吸收平行位移的運(yùn)用橫向型橫向型。橫向型3)選用無(wú)束縛金屬波紋管脹大節(jié)時(shí)應(yīng)留意的疑問(wèn)

　　(1)兩個(gè)固定支座之間的管道中僅能安置一個(gè)波紋管脹大節(jié)；(2)固定支座有必要具有足夠的強(qiáng)度，以接受內(nèi)壓推力的作用；(3)對(duì)管道有必要進(jìn)行嚴(yán)厲地維護(hù)，尤其是接近波紋管脹大節(jié)的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，榜首個(gè)導(dǎo)向支架與脹大節(jié)的間隔應(yīng)小于或等于4DN，第二個(gè)導(dǎo)向支架與榜首個(gè)導(dǎo)向支架的間隔應(yīng)小于或等于14DN，以避免管道有曲折和徑向偏移形成脹大節(jié)的損壞；4)帶束縛的金屬波紋管脹大節(jié)的類型

　　帶束縛的金屬波紋管脹大節(jié)的共同特點(diǎn)是管道的內(nèi)壓推力(俗稱盲板力）沒(méi)有作用于固定點(diǎn)或限位點(diǎn)處，而是由束縛波紋管脹大節(jié)用的金屬部件接受。(1)單式鉸鏈型脹大節(jié)，由一個(gè)波紋管及銷軸和鉸鏈板構(gòu)成，用于吸收單平面角位移；

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　　(2)單式萬(wàn)向鉸鏈型脹大節(jié)，由一個(gè)波紋管及萬(wàn)向環(huán)、銷鈾和鉸鏈構(gòu)成，能吸收多平面角位移；(3)復(fù)式拉桿型脹大節(jié)，由用中心管銜接的兩個(gè)波紋管及拉桿構(gòu)成，能吸收多平面橫向位移和拉桿問(wèn)脹大節(jié)自身的軸向位移；(4)復(fù)式鉸鏈型脹大節(jié)，由用中心管銜接的兩個(gè)波紋管及銷軸和鉸鏈板構(gòu)成，能吸收單平面橫向位移和脹大節(jié)自身的軸向位移；(5)復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型脹大節(jié)，由用中心管銜接的兩個(gè)波紋管及銷軸和鉸鏈板構(gòu)成，能吸收相互筆直的兩個(gè)平面橫向位移和脹大節(jié)自身的軸向位移；(6)彎管壓力平衡型脹大節(jié)，由一個(gè)作業(yè)波紋管或用中心管銜接的兩個(gè)作業(yè)波紋管及一個(gè)平衡波紋管構(gòu)成，作業(yè)波紋管與平衡波紋管間裝有彎頭或三通，平衡波紋管一端有封頭并接受管道內(nèi)壓，作業(yè)波紋付和平衡波紋管外端間裝有拉桿。此種脹大節(jié)能吸收軸向位移和/或橫向位移。拉桿能束縛波紋管壓力推力.常用于管道方向改動(dòng)處；(7)直管壓力平衡型脹大節(jié)，通常坐落兩頭的兩個(gè)作業(yè)波紋管及有用面積等于二倍作業(yè)波紋管有用面積、位中心的一個(gè)平衡波紋管構(gòu)成，兩套拉桿分別將每一個(gè)作業(yè)波紋管與平衡波紋管相互連拔起來(lái)。此種脹大節(jié)能吸收軸向位移。拉桿能束縛波紋管壓力推力。5)波紋管脹大節(jié)在施工裝置中應(yīng)留意的疑問(wèn)

　　(1)脹大節(jié)的施工和裝置應(yīng)與規(guī)劃需求相共同；(2)脹大節(jié)的裝置運(yùn)用應(yīng)嚴(yán)厲依照商品裝置闡明書進(jìn)行；(3)制止選用使脹大節(jié)變形的方法來(lái)調(diào)整管道的裝置誤差；

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　　(4)固定支架和導(dǎo)向支架等應(yīng)嚴(yán)厲依照規(guī)劃圖紙進(jìn)行施工，需求改動(dòng)時(shí)應(yīng)經(jīng)原剖析規(guī)劃人員認(rèn)可；(5)脹大節(jié)上的箭頭表明介質(zhì)流向，應(yīng)與實(shí)際介質(zhì)流向相共同，不能裝反；(6)裝置鉸鏈型脹大節(jié)時(shí)，應(yīng)依照施工圖進(jìn)行，鉸鏈板方向不能裝錯(cuò)；(7)在管道體系(包含管道、脹大節(jié)和支架等）裝置完畢，體系試壓之前，應(yīng)將脹大節(jié)的運(yùn)送維護(hù)裝置撤除或松開(kāi)。依照國(guó)標(biāo)GB/T12777的規(guī)則，運(yùn)送維護(hù)裝置涂有黃色油漆，應(yīng)留意不能將別的部件隨意撤除；(8)關(guān)于復(fù)式大拉桿脹大節(jié)，不能隨意松動(dòng)大拉桿上的螺母，更不能將大拉桿撤除；(9)裝有脹大節(jié)的管道，做水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)思考設(shè)置恰當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支架以接受額外加到管道和脹大節(jié)上的荷載。實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將暫時(shí)支架撤除。3.套管式或球形抵償器

　　套管式或球形補(bǔ)償器因填料簡(jiǎn)單松懈，發(fā)作走漏，在石化公司中很少選用。在有毒及可燃介質(zhì)管道中嚴(yán)禁選用填料函式補(bǔ)償器。4.1)冷緊冷緊

　　冷緊可下降操作時(shí)管道對(duì)銜接設(shè)備或固定點(diǎn)的推力和力矩，避免法蘭銜接處彎矩過(guò)大而發(fā)作走漏。冷緊是將管道的熱應(yīng)變一有些會(huì)集在冷態(tài)，在設(shè)備時(shí)(冷態(tài))使管道發(fā)生一個(gè)初位移和初應(yīng)力的一種方法。當(dāng)管道沿坐標(biāo)軸X、y、Z方向的冷緊比不一樣時(shí)，每個(gè)方向的冷緊值應(yīng)依據(jù)該方向的冷緊進(jìn)行核算。當(dāng)管道上有幾個(gè)冷緊口時(shí)，沿坐標(biāo)軸X、y、Z方向的冷緊值別離為各冷緊口在相應(yīng)坐標(biāo)軸方向冷緊值的代數(shù)和。

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　　管道選用冷緊時(shí)，熱態(tài)冷緊有用系數(shù)取2/3，冷態(tài)取1。

　　2)

　　銜接滾動(dòng)設(shè)備的管道不應(yīng)選用冷緊

　　因?yàn)槭┕げ铄e(cuò)使得冷緊量難于控制，另一方面，在管道設(shè)備完成后要將與靈敏設(shè)備管口相連的管法蘭卸開(kāi)，以查看該法蘭與設(shè)備法蘭的同軸度和平行度，假如選用冷緊將無(wú)法進(jìn)行這一查看。3)自冷緊

　　假如熱脹發(fā)生的初應(yīng)力較大時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)前期，初始應(yīng)力超越資料的屈從強(qiáng)度而發(fā)作塑性變形，或在高溫繼續(xù)效果下，管道上發(fā)生應(yīng)力松懈或發(fā)作蠕變表象，在管道重新回到冷態(tài)時(shí)，則發(fā)生反方向的應(yīng)力，這種表象稱為自冷緊自冷緊。但冷緊不自冷緊改動(dòng)熱脹應(yīng)力規(guī)模。4)冷緊比

　　冷緊比是冷緊值與全補(bǔ)償量的比值。關(guān)于資料在陽(yáng)變溫度下作業(yè)的管道，冷緊比宜取0.7。關(guān)于資料在非蠕變溫度下作業(yè)的管道，冷緊比宜取0.5。

　　第四章支吊架選用1.管道跨距

　　管道根本跨距的斷定實(shí)際上即是管系承重支架(或起承重效果的支架)的方位和數(shù)量的斷定，也即是說(shuō)管系中承重支架的方位和數(shù)量應(yīng)滿足管道根本跨距的需求。為了簡(jiǎn)化核算，關(guān)于水平接連敷設(shè)的管道，以三跨接連梁作為核算模型，并

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　　按接受均布載荷(指管道自重、介質(zhì)重和隔熱資料重之和)別離依據(jù)剛度條件和強(qiáng)度條件核算其答應(yīng)跨距，取(Ll和L2)兩者之間的小值。(l)剛度條件：Ll=0.039(EtI/q)1/4L’l=0.048(EtI/q)1/4式中L1、L＇1――設(shè)備內(nèi)(外)由剛度條件決議的跨距，m；Et――管材在規(guī)劃溫度下的彈性模量，MPa；I――管子扣減腐蝕裕量及負(fù)誤差后的斷面慣性矩，mm4；q――每米管道的質(zhì)量，N/m。（2）強(qiáng)度條件：L2=0.1([σ]tW/q)1/2L2=0.071([σ]tW/q)1/2式中[σ]t――管材在規(guī)劃溫度下的許用應(yīng)力，MPa；W――管子扣減腐蝕裕量及負(fù)誤差后的抗彎斷面模數(shù)，mm3。I和W別離按以下二式核算：I=π（Do4-Di4）/64W=π（Do4-Di4）/32Do(不思考內(nèi)壓)(思考內(nèi)壓)(設(shè)備內(nèi))(設(shè)備外)

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　　式中

　　Di――管道內(nèi)徑，mm；

　　Do――管道外徑，mm。

　　2.

　　管道支吊架的方式：管道支吊架的方式：

　　管道支吊架的用途為：1)2)3)接受管道的分量荷載(包含自重、介質(zhì)重和隔熱材科重等)；束縛管道的位移，阻撓管道發(fā)作非預(yù)期方向的位移；用來(lái)控制管道的振動(dòng)、搖擺或沖擊。

　　因而，管道支持的方位斷定、支持型式的斷定以及管道支吊架本身的強(qiáng)度規(guī)劃也首要是圍繞著上述支吊架的三個(gè)功用打開(kāi)的。依據(jù)管道支吊架的用途能夠分為三大類：快速辦理單向閥閥門資質(zhì)