[σ]t――規(guī)劃溫度下直管資料的許用應(yīng)力，MPa；Φ――焊縫系數(shù)，對(duì)無(wú)縫鋼管，Φ＝1；

　　S――包含附加裕量在內(nèi)的直管壁厚，mm；

　　C――直管壁厚的附加裕量，mm；Y――溫度批改系數(shù)，按下表選擇。溫度修整系數(shù)表

　　溫度℃資料≤482510538566593≥621

　　7

　　當(dāng)S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385時(shí)，直管壁厚應(yīng)依據(jù)斷裂理論、疲憊、熱應(yīng)力及資料特性等因素歸納思考斷定。2）關(guān)于外壓直管的壁厚應(yīng)依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)則的辦法斷定。7.管道上的荷載

　　管道上也許承受的荷載有：1）重力荷載，包含管道自重、保溫重、介質(zhì)重和積雪重等；2)3)4)5)6)7)8)9)8.壓力荷載，壓力荷載包含內(nèi)壓力和外壓力；位移荷載，位移荷載包含管道熱脹冷縮位移、端點(diǎn)附加位移、支承沉降等；風(fēng)荷載；地震荷載；瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門(mén)的疾速啟閉時(shí)的壓力沖擊；兩相流脈動(dòng)荷載；壓力脈動(dòng)荷載，如往復(fù)壓縮機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所發(fā)生的壓力脈動(dòng)；機(jī)器振蕩荷載，如回轉(zhuǎn)設(shè)備的振蕩。管道端點(diǎn)的附加位移

　　在管道柔性規(guī)劃中，除思考管道自身的熱脹冷縮外，還應(yīng)思考下列管道端點(diǎn)的附加位移：1)2)靜設(shè)備熱脹冷縮時(shí)對(duì)銜接管道施加的附加位移；滾動(dòng)設(shè)備熱脹冷縮在銜接管口處發(fā)生的附加位移；

　　3)4)5)9.

　　加熱爐管對(duì)加熱爐進(jìn)出口管道施加的附加位移；儲(chǔ)罐等設(shè)備根底沉降在銜接管口處發(fā)生的附加位移；不和主管一同剖析的支管，應(yīng)將分支點(diǎn)處主管的位移作為支管端點(diǎn)的附加位移。管道安置

　　管道的安置盡量運(yùn)用天然抵償才能：1)2)3)4)改動(dòng)管道的走向，以添加全部管道的柔性；運(yùn)用彈簧支吊架放松束縛；改動(dòng)設(shè)備安置。關(guān)于雜亂管道可用固定點(diǎn)將其劃分成幾個(gè)形狀較為簡(jiǎn)略的管段，如L形、形、Z形等管段。Π

　　斷定管道固定點(diǎn)方位時(shí)，宜使兩固定點(diǎn)間的管段可以天然抵償。

　　10.

　　宜選用核算機(jī)剖析辦法進(jìn)行詳細(xì)柔性規(guī)劃的管道

　　1)操作溫度大于400℃或小于－50℃的管道；2)進(jìn)出加熱爐及蒸汽發(fā)生器的高溫管道；3)進(jìn)出反應(yīng)器的高溫管道；4)進(jìn)出汽輪機(jī)的蒸汽管道；5)進(jìn)出離心壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)的技術(shù)管道；6)與離心泵銜接的管道，可根據(jù)規(guī)劃需求或按圖1-1斷定柔性規(guī)劃辦法；

　　圖1-1與離心泵銜接管道柔性規(guī)劃辦法的選擇7)設(shè)備管口有特別受力需求的別的管道；

　　8)運(yùn)用簡(jiǎn)化剖析辦法剖析后，標(biāo)明需進(jìn)一步詳細(xì)剖析的管道。

　　11.

　　不需求進(jìn)行核算機(jī)應(yīng)力剖析的管道

　　1)與運(yùn)轉(zhuǎn)杰出的管道柔性一樣或基本適當(dāng)?shù)墓艿溃?)和已剖析管道相比較，確認(rèn)有滿(mǎn)足柔性的管道；3)對(duì)具有同一直徑、同一面厚、無(wú)支管、兩頭固定、無(wú)中心束縛并能滿(mǎn)足式(1)和式(2)要

　　求的非極度損害或非高度損害介質(zhì)管道。Do?Y/(L-U)2≤208.3Y=(⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2式中：DO――管道外徑，mm；Y――管道總線位移全抵償值，mm；x、y、z分別為管道沿坐標(biāo)軸x、y、z方向的線位移全抵償值，mm；L――管系在兩固定點(diǎn)之間的打開(kāi)長(zhǎng)度，m；U――管系在兩固定點(diǎn)之間的直線間隔，m。式(l）不適用于下列管道：(1)在劇烈循環(huán)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，有疲憊風(fēng)險(xiǎn)的管道：(2)大直徑薄壁管道(管件應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)i≥5）：(3)不在這接固定點(diǎn)方向的端點(diǎn)附加位移量占總位移量大有些的管道；(4)L/U>2.5的不等腿"U"形彎管，或近似直線的鋸齒狀管道。――(1)――(2）

　　12.管道端點(diǎn)無(wú)附加角位移時(shí)管道線位移全抵償值核算當(dāng)管道端點(diǎn)無(wú)附加角位移時(shí)，管道線位移全抵償值應(yīng)按下列公式核算：⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtA⊿XtAB=α1(XB–XA）(T–T0）⊿YtAB=α1(YB–YA）(T–T0）⊿ZtAB=α1(ZB–ZA）(T–T0）式中：⊿X、⊿Y、⊿Z――分別為管道沿坐標(biāo)軸X、Y、Z方向的線位移全抵償值，mm：⊿X⊿Y⊿ZA――分別為管道的始端A沿坐標(biāo)軸X、Y、Z方向的附加線位移，mm；⊿XB、⊿YB、⊿ZB――分別為管道的結(jié)尾B沿坐標(biāo)軸X、Y、Z方向的附加線位移，mm；⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――分別為管道AB沿坐標(biāo)軸X、Y、Z方向的熱伸長(zhǎng)值，mm；αt――管道資料在裝置溫度與核算溫度間的平均線脹大系數(shù)，mm/mm?℃；XYZA――管道始端A的坐標(biāo)值，mm；XB、YB、ZB――管道結(jié)尾B的坐標(biāo)值，mm；T――管道核算溫度，℃；T0――管道裝置溫度，℃。13.例題運(yùn)用判別式解題有兩種辦法：

　　榜首種辦法留意如下四點(diǎn)和上面“＋”、“－”號(hào)的取值。1)2)3)4)假定一個(gè)始端，一個(gè)終端始端固定，終端鋪開(kāi)熱脹大方向由始端向終端熱伸長(zhǎng)量取正派

　　第二種辦法留意如下四點(diǎn)。和SH/T3041-2002中的公式一起1)2)3)4)假定一個(gè)始端，一個(gè)終端始端固定，終端鋪開(kāi)熱脹大方向由始端向終端建立坐標(biāo)系，端點(diǎn)附加位移和熱伸長(zhǎng)量與坐標(biāo)軸同向取“＋”，與坐標(biāo)軸反向取“－”。

　　上題核算如下：⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=0－4－12=－16mm⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB=4－(－5)－(－20)=29mm⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB=2－0－(－24)=26mmY=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2=[(－16)2＋292＋262]1/2=42.1mmDOY/(L－U)2=159*42.1/(14－8.4)2=6693.9/31.36=213.45>208.3所以需求進(jìn)行詳細(xì)剖析，與上面的核算結(jié)果不一樣。這兒需求闡明的是，不是核算進(jìn)程過(guò)錯(cuò)，而是新舊規(guī)范管徑取的不一起，新規(guī)范為外徑。第三章抵償器的選用

　　首先應(yīng)運(yùn)用改動(dòng)管道走向取得必要的柔性，但由于安置空間的束縛或別的緣由也可選用抵償器取得柔性。

　　1.

　　抵償器的方式壓力管道規(guī)劃中常用的抵償器有三種：

　　Π型抵償器、波形抵償器、套管式或球形抵償器2.Π型抵償器

　　Π型抵償器構(gòu)造簡(jiǎn)略、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、出資少，在石油化工管道規(guī)劃中廣泛選用。選用Π形管段抵償時(shí)，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)中部，為避免管道橫向位移過(guò)大，應(yīng)在Π型抵償器兩邊設(shè)置導(dǎo)向架。3.波形抵償器

　　波形抵償器，抵償才能大、占地小，但制作較為雜亂，價(jià)格高，適用于低壓大直徑管道。1)波形抵償器條件

　　(1)比用彎管方式抵償器更為經(jīng)濟(jì)時(shí)或裝置方位不行時(shí)。(2)銜接兩個(gè)間隔小的設(shè)備的管道。其抵償才能不行時(shí)。(3)為了削減壓降，推力或振動(dòng)，在技術(shù)進(jìn)程上可行并且在經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)。(4)為了維護(hù)有嚴(yán)厲受力需求的設(shè)備嘴子。2)波形抵償器的方式及適用條件

　　(1)直管段運(yùn)用軸向位移型；(2)兩個(gè)方向位移的L形，Z形管段運(yùn)用角型；(3)三個(gè)方向位移的Z形管段運(yùn)用萬(wàn)向角型；(4)吸收平行位移的運(yùn)用橫向型。3)選用無(wú)束縛金屬波紋管脹大節(jié)時(shí)應(yīng)留意的疑問(wèn)

　　(1)兩個(gè)固定支座之間的管道中僅能安置一個(gè)波紋管脹大節(jié)；(2)固定支座有必要具有滿(mǎn)足的強(qiáng)度，以接受內(nèi)壓推力的效果；

　　(3)對(duì)管道有必要進(jìn)行嚴(yán)厲地維護(hù)，尤其是接近波紋管脹大節(jié)的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，榜首個(gè)導(dǎo)向支架與脹大節(jié)的間隔應(yīng)小于或等于4DN，第二個(gè)導(dǎo)向支架與榜首個(gè)導(dǎo)向支架的間隔應(yīng)小于或等于14DN，以避免管道有曲折和徑向偏移形成脹大節(jié)的損壞；4)帶束縛的金屬波紋管脹大節(jié)的類(lèi)型

　　帶束縛的金屬波紋管脹大節(jié)的一起特點(diǎn)是管道的內(nèi)壓推力(俗稱(chēng)盲板力）沒(méi)有用果于固定點(diǎn)或限位點(diǎn)處，而是由束縛波紋管脹大節(jié)用的金屬部件接受。(1)單式鉸鏈型脹大節(jié)，由一個(gè)波紋管及銷(xiāo)軸和鉸鏈板構(gòu)成，用于吸收單平面角位移；(2)單式萬(wàn)向鉸鏈型脹大節(jié)，由一個(gè)波紋管及萬(wàn)向環(huán)、銷(xiāo)鈾和鉸鏈構(gòu)成，能吸收多平面角位移；(3)復(fù)式拉桿型脹大節(jié)，由用中心管銜接的兩個(gè)波紋管及拉桿構(gòu)成，能吸收多平面橫向位移和拉桿問(wèn)脹大節(jié)自身的軸向位移；(4)復(fù)式鉸鏈型脹大節(jié)，由用中心管銜接的兩個(gè)波紋管及銷(xiāo)軸和鉸鏈板構(gòu)成，能吸收單平面橫向位移和脹大節(jié)自身的軸向位移；(5)復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型脹大節(jié)，由用中心管銜接的兩個(gè)波紋管及銷(xiāo)軸和鉸鏈板構(gòu)成，能吸收相互筆直的兩個(gè)平面橫向位移和脹大節(jié)自身的軸向位移；(6)彎管壓力平衡型脹大節(jié)，由一個(gè)作業(yè)波紋管或用中心管銜接的兩個(gè)作業(yè)波紋管及一個(gè)平衡波紋管構(gòu)成，作業(yè)波紋管與平衡波紋管間裝有彎頭或三通，平衡波紋管一端有封頭并接受管道內(nèi)壓，作業(yè)波紋付和平衡波紋管外端間裝有拉桿。此種脹大節(jié)能吸收軸向位移和/或橫向位移。拉桿能束縛波紋管壓力推力.常用于管道方向改動(dòng)處；(7)直管壓力平衡型脹大節(jié)，一般坐落兩頭的兩個(gè)作業(yè)波紋管及有用面積等于二倍作業(yè)波紋管有用面積、位中心的一個(gè)平衡波紋管構(gòu)成，兩套拉桿分別將每一個(gè)作業(yè)波紋管與平衡波紋管相互連拔起來(lái)。此種脹大節(jié)能吸收軸向位移。拉桿能束縛波紋管壓力推力。5)波紋管脹大節(jié)在施工裝置中應(yīng)留意的疑問(wèn)蘭州全程指導(dǎo)代辦F型彈簧支吊架高效取許可證