3.5調(diào)理閥(包含膜頭和閥體)與設(shè)備(包含底座或保溫層)之間的*小凈距離為150mm。

　　3.6假如管道下方是設(shè)備的可拆有些，則通常在此管道上也要設(shè)可拆開段，以便于下方設(shè)備的拆開。

　　3.7換熱器管道架空安置，其管道標(biāo)高的斷定要同管廊或其它相鄰管道相互和諧。

　　3.8假如為拆開換熱器的封頭而設(shè)置吊柱，則配管有必要避開吊柱的活動(dòng)范圍。

　　3.9當(dāng)換熱器的冷卻水管道直徑DN＜150時(shí)，宜選用DM305B10-01-2圖B—B剖視的這種配管方式。假如換熱器管口和埋地的上水管道的接口不在一條直線上時(shí)，可在閥門上方加300mm長的斜接短管，以便于施工調(diào)整。

　　3.10為了有助于下降換熱器的裝置高度。對DN＞200冷卻水管道，配管時(shí)宜選用

　　在兩個(gè)彎頭間的水平管道上裝置閥門，可選用帶彎頭的管口。特別關(guān)于堆疊的臥式換熱器，更適合選用上述這種配管方式。

　　4在結(jié)構(gòu)上換熱器的配管

　　實(shí)例見DM305B10-02-1圖結(jié)構(gòu)上的換熱器配管平面圖及DM305B10-02-2圖結(jié)構(gòu)上的換熱器配管立面圖。

　　4.1關(guān)于幾臺并聯(lián)的換熱器，為了使流量分配均勻，管道宜對稱安置。但支管有流量調(diào)理裝置時(shí)可在外；

　　4.2多臺換熱器公用的蒸汽或冷卻水的總管宜安置在渠道下面；

　　4.3在塔頂管道進(jìn)入分配總管的當(dāng)?shù)兀?少應(yīng)有一段相當(dāng)于3倍管徑長度的直管段，以保證物料均勻地分配到各換熱器中去；

　　4.4換熱器氣體出口至分離器之間的管道應(yīng)有必定的斜度，坡向分離器可保證管內(nèi)及換熱器內(nèi)不積液。

　　5立式再沸器的配管

　　見DM305B10-03-1圖立式再沸器配管平面圖及DM305B10-03-2圖立式再器配管立面圖。

　　5.1當(dāng)再沸器的管口同塔的管口對接時(shí)，PID上如有儀表接口，應(yīng)核對該接口是不是設(shè)在設(shè)備管口上；

　　5.2管道有必要有滿足的柔性，以抵償在各種工況下設(shè)備和管道的熱脹大。

　　5.3當(dāng)再沸器管口同塔的管口對接時(shí)，如荷載條件答應(yīng)，則在塔體上設(shè)支架支承再沸器。但支架方位及型式應(yīng)能滿意塔體及管道脹大所發(fā)生的位移及荷載的需求；

　　5.4配管時(shí)應(yīng)留出在原地拆開再沸器管制所需的空間；

　　5.5對殼體上帶脹大節(jié)的單程固定管板式再沸器，在進(jìn)行配管、柔性剖析及設(shè)備的支持規(guī)劃時(shí)，應(yīng)留意該脹大節(jié)的影響。

　　5.6關(guān)于不直接與塔對接的再沸器，應(yīng)由技術(shù)工程師和管道工程師一同商定再沸

　　器有關(guān)于塔的標(biāo)高。

　　5.7當(dāng)再沸器的長度與直徑之比(L／大于60時(shí)，宜增設(shè)導(dǎo)向支架。

　　5.8當(dāng)再沸器的閥門和盲板離地坪3m以上時(shí)，應(yīng)在塔上設(shè)置渠道。

　　6臥式再沸器的配管

　　見DM305B10-04-1圖臥式再沸器配管平面圖及DM305B10-04-2圖臥式再沸器配管立面圖。

　　6.1臥式再沸器與塔之間的人行通道，除了應(yīng)有滿足的凈高度外，還應(yīng)有*小1.0m的寬度。當(dāng)無通道時(shí)，在管道距離、設(shè)備根底距離和管道柔性等答應(yīng)的條件下，再沸器應(yīng)盡量接近塔安置；

　　6.2臥式再沸器除技術(shù)有特殊需求外，宜安置在地面上；若有必要進(jìn)步時(shí)，可建立專用的操作和維修用的構(gòu)架；

　　6.3當(dāng)再沸器放置在地面上時(shí)，通常應(yīng)根據(jù)蒸汽及冷凝水管道、調(diào)理閥組來決議再沸器的標(biāo)高。

　　八.空冷器的安置與配管

　　1空冷器的安置準(zhǔn)則

　　1.1空冷器宜安置在管廊上方或結(jié)構(gòu)頂層。安置在管廊上方時(shí)，應(yīng)與管廊的安置一致思考，見4.2。當(dāng)防爆標(biāo)準(zhǔn)不答應(yīng)在運(yùn)送液態(tài)或氣態(tài)烴管道的管廊上方裝置某些空冷器時(shí)，則應(yīng)將其裝置在獨(dú)自結(jié)構(gòu)上與管廊分開。

　　1.2安置空冷器的結(jié)構(gòu)或管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的維修空位和通道，以便吊車通行和吊裝設(shè)備。

　　1.3空冷器不宜安置在下列設(shè)備的上方：

　　（1）操作溫度高于介質(zhì)自燃點(diǎn)或高于340℃的液體運(yùn)送泵。

　�。�2）易燃液體走漏時(shí)將發(fā)生閃蒸氣體的液體運(yùn)送泵。

　�。�3）電氣傳動(dòng)設(shè)備或其它放熱設(shè)備。

　　1.4空冷器的安置應(yīng)防止自身或相互間的熱風(fēng)循環(huán)，可采取下列辦法：

　�。�1）同類型的空冷器應(yīng)安置在同一高度。

　�。�2）相鄰的兩空冷器應(yīng)靠緊安置，不該留有間隔，如圖3—1。

　�。�3）多組空冷器應(yīng)相互接近，不然易構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)，如圖3—2。

　　（4）空冷器應(yīng)安置在設(shè)備的優(yōu)勢側(cè)，防止腐蝕性氣體或熱風(fēng)進(jìn)入管制，然后影響空冷器的冷卻作用，如圖3—3。

　�。�5）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器安置在一起時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)式空冷器安置在鼓風(fēng)式空冷器的優(yōu)勢側(cè)，且其管制的裝置高度應(yīng)比鼓風(fēng)式空冷器低。如圖3—4～圖3—5。

　　1.5干式鼓風(fēng)式空冷器應(yīng)與引風(fēng)式空冷器分隔安置，且引風(fēng)式空冷器應(yīng)安置在鼓風(fēng)式空冷器的常年頻率風(fēng)向的優(yōu)勢側(cè)。

　　1.6在空冷器的優(yōu)勢側(cè)不該有鍋爐等高溫設(shè)備，劣勢側(cè)20～25m范圍內(nèi)不該有高于空冷器的建筑物、構(gòu)筑物或大型設(shè)備，如不可防止則應(yīng)提高空冷器的計(jì)劃溫度1.5～2℃。

　　1.7空冷器與加熱爐之間的間隔不該小于15m。

　　1.8空冷器管制兩頭管箱和傳動(dòng)機(jī)械處應(yīng)設(shè)置渠道。

　　1.9空冷器安置時(shí)，要思考空冷器運(yùn)行時(shí)發(fā)生的噪聲對操作人員的影響，噪聲應(yīng)約束在90分貝以下。

　　2空冷器的安置需求

　　2.1空冷器安置的基本形式，見圖3—6～圖3—7。關(guān)于其它特別型式的空冷器，可參照圖中類似形式或依照空冷器制造廠供給的樣本需求進(jìn)行安置。

　　2.2空冷器支腿的間隔和管廊或結(jié)構(gòu)的柱子跨距盡可能獲得共同。

　　2.3空冷器管制的長度不允許小于支柱的跨距，但伸出長度應(yīng)小于1m。

　　2.4維修渠道人行通道上方的凈空不得低于2.2m。

　　2.5選用延伸空冷器柱子以支持管道時(shí)，應(yīng)與空冷器制造廠及管道應(yīng)力剖析人員洽談。

　　2.6若電動(dòng)機(jī)維修渠道由空冷器制造廠供貨，應(yīng)校核渠道下敷設(shè)的管道凈空。

　　2.7在維修渠道或柱子上設(shè)管架時(shí)，應(yīng)與空冷器制造廠和結(jié)構(gòu)計(jì)劃人員洽談。

　　2.8管箱寬度推薦的近似尺度為接收直徑加200mm。

　　2.9直爬梯的高度及其方位需進(jìn)行校核，直爬梯周圍的地面上不得有設(shè)備等障礙物。

　　2.10選用空冷器樣本或設(shè)備圖紙校核空冷器的管程數(shù)，以便斷定與之有關(guān)的設(shè)備方位。通常管程為偶數(shù)時(shí)，進(jìn)口和出口接收坐落空冷器的同一側(cè)，奇數(shù)時(shí)進(jìn)出口接收分別坐落兩邊。

　　2.11空冷器管口的柔性需與管道應(yīng)力剖析人員一起進(jìn)行校核。

　　2.12熱位移數(shù)據(jù)和方向應(yīng)由管道應(yīng)力剖析人員核算決議后，標(biāo)示在圖上供給給空冷器制造廠思考設(shè)置活動(dòng)支架。

　　3空冷器的配管需求

　　3.1配管時(shí)應(yīng)不妨礙管箱堵頭的拆開和對冷卻管的打掃和維修。

　　3.2增濕空冷器、噴淋式空冷器，因重量大等緣由，宜安置在獨(dú)立的構(gòu)筑物上。但要注意冷卻管制的標(biāo)高，有必要能確保冷凝液自流入回流罐內(nèi)。

　　3.3假如要延伸空冷器結(jié)構(gòu)柱子來支承管道，應(yīng)與制造廠和土建計(jì)劃人員洽談。石油裂化管無縫鋼管北京拿生產(chǎn)許可證