修，焊縫返修后應按原規(guī)則辦法進行查驗；

　　6.4.7當抽樣查驗未發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺點時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應以為悉數(shù)合格；當抽樣查驗發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺點時，除返修該焊縫外，還應選用原規(guī)則辦法按下列規(guī)則進一步查驗：

　　6.4.7.1每呈現(xiàn)一道不合格焊縫應再查驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；

　　6.4.7.2當這兩道焊縫均合格時，應以為查驗所代表的這一批焊縫合格；

　　6.4.7.3當這兩道焊縫又呈現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再查驗兩道該焊工的同一批焊縫；

　　6.4.7.4當再次查驗的焊縫均合格時，可以為查驗所代表的這一批焊縫合格。

　　6.4.7.5當再次查驗又呈現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫悉數(shù)進行查驗；

　　6.4.8對需求熱處理的焊縫、熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應契合規(guī)劃文件規(guī)則。當規(guī)劃文件無明確規(guī)守時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。查驗數(shù)量不該少于熱處理焊口總數(shù)的10%；

　　6.4.9需求熱處理的管道焊縫，應按本標準需求填寫“熱處理陳述”；

　　6.5壓力實驗

　　6.5.1管道設備結束，熱處理和無損查驗合格后,應進行壓實驗。壓力實驗應契合下列規(guī)則：

　　6.5.1.1壓力實驗應以液體為實驗介質。當管道的規(guī)劃壓力小于或等于0.6MPa時，也可選用氣體為實驗介質，但應采納有用的安全措施。脆性資料禁止運用氣體進行壓力實驗；

　　6.5.1.2當現(xiàn)場條件不允許運用液體或氣體進行壓力實驗時，經(jīng)建設單位贊同，可一起選用下列辦法替代：

　　(1)一切焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體浸透法或磁粉法進行查驗。

　　(2)對接焊縫用100%射線照相進行查驗，

　　6.5.1.3當進行壓力實驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入；

　　6.5.1.4壓力實驗結束，不得在管道上進行修補；

　　6.5.1.5建設單位應參加壓力實驗。壓力實驗合格后，應和施工單位一起按規(guī)則的格局填寫“管道系統(tǒng)壓力實驗記載”；

　　6.5.2壓力實驗前應具有下列條件：

　　6.5.2.1實驗范圍內的管道設備工程除涂漆、絕熱外，已按規(guī)劃圖紙悉數(shù)完成，設備質量契合有關規(guī)則；

　　6.5.2.2焊縫及別的待檢部位尚未涂漆和絕熱；

　　6.5.2.3管道上的膨脹節(jié)已設置了暫時束縛設備；

　　6.5.2.4實驗用壓力表現(xiàn)已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊；

　　6.5.2.5契合壓力實驗需求的液體或氣體現(xiàn)已備齊；

　　5.3.10.4緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全；

　　5.3.11管子對口時應在距接口基地200mm處丈量平直度(圖6.3.11)，當管子公稱直徑小于100mm時，答應誤差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于l00mm時；答應誤差為2mm。但全長答應誤差均為10mm；

　　5.3.12管道銜接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空地、偏斜、錯口或不同心等缺點；

　　5.3.13合金鋼管進行有些彎度矯正時，加熱溫度應操控在臨界溫度以下；

　　5.3.14在合金鋼管道上不該焊接暫時支持物；

　　5.3.15管道預拉伸(或壓縮，下同)前應具有廠列條件：

　　5.3.15.1預拉伸區(qū)域內固定支架間一切焊縫(預拉口在外)已焊接結束，需熱處理的焊縫已作熱處理并經(jīng)查驗合格；

　　5.3.15.2預拉伸區(qū)域支、吊架已裝置結束、管子與固定支架已固定。預拉口鄰近的支、吊架已預留足夠的調整裕量、支、吊架繃簧已按規(guī)劃值壓縮，并暫時固定，不使繃簧接受管道載荷；

　　5.3.15.3預拉伸區(qū)域內的一切銜接螺栓已擰緊；

　　5.3.16當預拉伸管道的焊縫需熱處四時應在熱處理結束后、方可拆除在預拉伸時裝置的暫時卡具；

　　5.3.17排水管的支管與主管銜接時、宜按介質流向稍有歪斜；

　　5.3.18管道上外表取源那件的開孔和焊接應估在管道裝置行進；

　　5.3.19穿墻及過樓板的管道。應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空地應之間的空地應選用不燃材料填塞；

　　5.3.20當管道裝置工作有連續(xù)時，應及時封閉打開的管口；

　　5.3.21裝置不銹鋼管道時，不得用鐵質上具敲擊，并應契合本標準的規(guī)則；

　　5.3.22不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超越5010-6(50ppm)；

　　5.3.23不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超越50106(50ppm)的非金屬墊片；

　　5.3.24管道脹大指示器應按設汁文件規(guī)則裝設，管道吹洗前應將指針調至零位；

　　5.3.25蠕脹測點和督查管段的裝置方位應按設汁文件規(guī)則設在便于觀測的部位、并應契合下列需求：

　　5.3.25.1督查管段應選用同批同標準鋼管中壁厚負誤差的管子；

　　5.3.25.2督查管段上不得開孔或裝置外表取源部件及支、吊架；

　　5.3.25.3督查管段裝置前，應從其兩頭各截取長度為300～500mm的管段。連同督查備用管，做好符號后。同時移交給建設單位；

　　5.3.25.4蠕脹測點的焊接應在管道沖刷行進行，每組測點應在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距散布；

　　5.3.25.5同—直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺度應共同，誤差值不該大于0.1mm；

　　5.3.26督查管段及蠕脹測點的丈量內容應契合下列規(guī)則：

　　5.3.26.1督查管段兩頭的壁厚；

　　5.3.26.2各對蠕脹測點的徑向尺度；

　　5.3.26.3蠕脹測點兩旁管子的外徑；

　　5.3.27合金鋼管道體系裝置結束后，應查驗材質符號，發(fā)現(xiàn)無符號時有必要查驗鋼號；

　　5.3.28埋地鋼管的防腐層應在裝置前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運送和裝置時應避免損壞防腐層；

　　5.3.29管道裝置的答應誤差應契合表5329的規(guī)則；

　　管道裝置的答應誤差(mm)表5.3.29

　　穿插管的外壁或絕熱層距離

　　20

　　注：L一—管子有用長度；DN逐個管子公稱直徑;

　　5.4銜接機器的管道裝置

　　5.4.1銜接機器的管道，其固定焊口應遠離機器;

　　5.4.2對不答應接受附加外力的機器，管道與機器的銜接應契合下列規(guī)則：

　　5.4.2.1管道與機器銜接前、應在自在狀態(tài)下，查驗法蘭的平行度和同軸度，答應誤差應契合表6.4.2的規(guī)則;

　　法蘭平行度、同軸度答應誤差表5.4.2

　　≤0.20

　　5.4.2.2管道體系與機器*終銜接時。應在聯(lián)軸節(jié)上架起百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r／min時，其位移值應小于0.02mm；當轉速小于或等于6000r／min時別的移值應小于0.05mm;

　　5.4.3管道裝置合格后，不得接受規(guī)劃以外的附加載荷;

　　5.4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位查驗，其誤差值應契合第5.4.2條的規(guī)則；

　　5.5有色金屬管道裝置

　　5.5.1有色金屬管道裝置除應將合本標準第5.3節(jié)中有關規(guī)則外，還應契合本節(jié)的需求；

　　5.5.2有色金屬管道裝置時，應避免其外表被硬物劃傷；

　　5.5.3銅、鋁、欽管調直，宜在管內充砂，用調直器調整，不得用鐵錘敲打。調直后，管內應整理潔凈；

　　5.5.4銅管銜接時，應契合下列規(guī)則：

　　5.5.4.1翻邊銜接的管子，應堅持同軸，當公稱直徑小于或等于50mm時，其誤差不該大于1mm；當公稱直徑大于50mm時，其誤差不該大于2mm；

　　5.5.4.2螺紋銜接的管子，其螺紋有些應涂以石墨甘油；

　　5.5.5裝置銅波紋脹大節(jié)時，其直管長度不得小于100mm；

　　5.5.6鉛管的加固圈及其拉條，安裝前應經(jīng)防腐處理，加固圈直徑答應誤差為±5mm，距離答應誤差為±l0mm；

　　5.5.7裝置鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應加置鋼墊圈；

　　5.5.8用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應經(jīng)試壓合格；

　　5.5.9鈦管宜選用尼龍帶轉移或吊裝，當運用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接觸摸，應選用橡膠、石棉或木板等予以阻隔；

　　5.5.10鈦管裝置后，不得再進行別的管道焊接和鐵離子污染。當別的管道需求