進(jìn)行油清潔。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清潔；

　　7.6.2油清潔應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40-70℃的規(guī)模內(nèi)重復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)清潔或更換濾芯；

　　7.6.3當(dāng)規(guī)劃文件或制造廠無需求時(shí)，管道油清潔后應(yīng)選用濾網(wǎng)查驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合表8.6.3的規(guī)則；

　　7.6.4油清潔應(yīng)選用適合于被清潔機(jī)械的合格油，清潔合格的管道，應(yīng)采納有用的維護(hù)辦法。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)選用具有合格證的工作用油。

　　8管道涂漆

　　8.0.1管道及其絕熱維護(hù)層的涂漆應(yīng)契合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則；

　　8.0.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書；

　　8.0.3有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮維護(hù)層，不宜涂漆；

　　8.0.4焊縫及其標(biāo)記在壓力實(shí)驗(yàn)前不該涂漆；

　　8.0.5管道設(shè)備后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆；

　　8.0.6涂漆前應(yīng)鏟除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；

　　8.0.7涂料的品種、色彩，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則；

　　8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨辦法；

　　8.0.9涂層質(zhì)量應(yīng)契合下列需求：

　　8.0.9.1涂層應(yīng)均勻，色彩應(yīng)共同；

　　8.0.9.2漆膜應(yīng)附著結(jié)實(shí)，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺點(diǎn)；

　　8.0.9.3涂層應(yīng)完好，無損壞、流動(dòng)；

　　8.0.9.4涂層厚度應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則；

　　8.0.9.5涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)距離均勻，寬度共同。

　　9管道絕熱

　　9.0.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量需求應(yīng)契合本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則；

　　9.0.2管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外外表應(yīng)保持清潔枯燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪辦法；

　　9.0.3管道絕熱工程資料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或剖析查驗(yàn)陳述，品種、標(biāo)準(zhǔn)、功能應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則；

　　9.0.4管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行；

　　9.0.5需求蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。

　　壓力管道設(shè)備通用方案

　　1、管道工程施工程序

　　施工預(yù)備(資料領(lǐng)用(管道外表除銹(劃線(尺度檢查(下料切開(坡口加工(焊口檢查(組對(duì)(點(diǎn)焊(檢查(（焊口預(yù)熱）(焊接(外觀檢查(焊后處理(查驗(yàn)（尺度、硬度、無損探傷）(耐壓實(shí)驗(yàn)(防護(hù)(標(biāo)識(shí)；

　　1.3、管道現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備程序

　　預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)(管內(nèi)整理(配管支持設(shè)備(管段組對(duì)點(diǎn)焊(檢查（尺度、焊口）(（預(yù)熱）(焊接(外觀檢查(（焊后熱處理）(查驗(yàn)（尺度、硬度、無損探傷）(管內(nèi)清潔(體系試壓(防腐保溫；

　　2管道加工

　　21施工前的管道整理：

　　211管子視原料及污穢狀況應(yīng)作恰當(dāng)外表清洗，清洗處理前應(yīng)事先作妥預(yù)防措施，防止環(huán)境污染；

　　212鋁件外表有氧化膜，具有高度枕電性質(zhì)者，需用高熱堿性清洗液，使表層掉落，然后在蒸汽與循環(huán)水中沖洗；

　　213碳鋼及低合金鋼銹皮，如有不甚嚴(yán)峻時(shí)，可浸在稀鹽溶液中清洗，然后酸中和后，再以循環(huán)水沖洗，若有嚴(yán)峻銹蝕，需用噴珠（砂）或以研膜辦法去掉；

　　214鎳合金及不銹鋼亦可浸蝕法，去掉外表鐵質(zhì)然后再以噴珠（砂）法鏟除殘留雜質(zhì)；

　　215鈦及鈦合金可在溶融之鹽液槽中清洗，或以噴珠（砂）法清洗；

　　216不銹鋼或非鐵資料不行與碳鋼資料共用砂輪片或挫刀修補(bǔ)；

　　217管子如有焊渣等雜物時(shí)應(yīng)運(yùn)用鋼刷刷除潔凈，若為不銹鋼應(yīng)運(yùn)用不銹鋼絲刷；

　　22資料切開

　　221板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)查看開槽視點(diǎn)，若兩對(duì)接板（或管與管件、管與板材）厚不一起，應(yīng)依圖面規(guī)則或規(guī)范圖之規(guī)則車削或研磨成需求之視點(diǎn)；

　　222資料的下料須按圖示切料尺度裁剪，未標(biāo)明切料長度時(shí)，施工單位應(yīng)詳加方案經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可再裁剪，碳鋼材的切開可以用火焰切開法，砂輪切開法或鋸割法，但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切開法或等離子切開法切開，資料切開后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接外表磨光；

　　223切開前應(yīng)斷定劃線，并將欲切開成兩段有些，以蠟筆或奇異筆標(biāo)明原料代號(hào)，管段切開后應(yīng)即標(biāo)明管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切開、鉆孔、開槽留有不整齊切斷，盲刺須以砂輪磨除；

　　224鋼管斜口運(yùn)用不著斜口機(jī)或相似的機(jī)械加工；若須插管，運(yùn)用電鉆挖孔，型鋼、不銹鋼應(yīng)以油壓沖孔機(jī)或鉆床挖孔，制止運(yùn)用焊條、瓦斯切孔；

　　225不銹鋼應(yīng)以非金屬之薄板，施以電剪或剪床切開后，應(yīng)以手動(dòng)砂輪機(jī)沿切斷邊際修磨；

　　226關(guān)于接頭合作需求精細(xì)工件，或?qū)附悠焚|(zhì)需求甚高時(shí)，須以機(jī)床加工辦法切開下料；

　　227格子板切開方向應(yīng)依圖示方向切開，并須將切開格子板加邊補(bǔ)強(qiáng)，若圖面未指示方向，應(yīng)以同向切開，鋪設(shè)為準(zhǔn)則；

　　228管道坡口加工方法及辦法

　　差異

　　對(duì)頭熔接焊道開槽

　　填角熔接焊道開槽

　　開槽辦法及留意事項(xiàng)

　　1可用火焰切開法，電離氣切開法，切削或機(jī)床加工法等成形，但應(yīng)視工作件原料挑選恰當(dāng)切開法。

　　2對(duì)不銹鋼或非鐵資料之開槽切開，便利民離氣切開法方便有用

　　，此外亦可用切削或機(jī)床加工法成形。

　　3除偶角接合狀況外，若采雙面焊接則焊道開槽辦法及留意事項(xiàng)同狀況四。

　　1焊道開槽視點(diǎn)答應(yīng)公役A±5開槽外表切開之刻痕深度宜在0.8mm以下，切開后外表須磨于50S以下。

　　2焊道切開面查看不合格部位或開槽面查出有夾屑層，須用砂輪機(jī)磨除后補(bǔ)焊或切開鋼板修補(bǔ)。

　　3焊道開槽視點(diǎn)，尺度依圖面所示。

　　3管道制彎

　　31管道