�。�9）試壓后，運用單位須清管，排出管線內(nèi)的雜碎物。

　�。�10）試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)（如水等）在室外合適地址排放，排放時應(yīng)思考反沖力效果及別的安全事項。

　　11線試壓注意事項

　　a)管道設(shè)備結(jié)束后，均需試壓；若管道與設(shè)備連通在一起試壓時，不得過該設(shè)備的實驗壓力（包括設(shè)備內(nèi)件）。

　　b)真空管線用氣進行試壓，除規(guī)劃有規(guī)則外一概試壓0。1Mp為了避免受污染或損壞，在下列狀況下，試壓介質(zhì)須以氣體替代液體。

　　外表空氣管線以枯燥空氣或其管內(nèi)液體試壓；

　　B、空氣管線到氣動閥以枯燥空氣試壓；

　　大于600mm的蒸汽管線、懸空管線、薄壁管線等，當其注入試壓液體會引起支持構(gòu)造或管壁的承壓應(yīng)力超越時需用氣體替代液體；

　　外表體系之壓力有些以氣體試壓；

　　E、有內(nèi)襯的管子易受損壞，須用清水、氣體或蒸汽試壓；

　　F、需求進行氣密性實驗的管線在家0。035Mpa空氣壓力下用皂液進行查驗。

　　G、正常操作壓力P＜1。2Mpa的空氣及水體系，可用其管內(nèi)流體依正常操作壓力試壓，但規(guī)劃有需求按需求履行。

　　H、設(shè)備本身在現(xiàn)場不做試壓，如有管線銜接于設(shè)備，將其于管嘴連接處加一盲板。

　　12管線檢查

　�。�1）目視檢查

　　A用料檢查:檢查管線所用的資料是不是與資料表及施工圖紙的標準相符。

　　B、焊接前檢查：檢查母材原料標準是不是準確，外表是不是損害，開槽視點是不是準確，焊接面是不是研磨滑潤，鄰近是不是清洗（焊口擺布50MM不得有油漆、鋅材、渣粒及別的雜物等），焊口合作及焊根間隙是不是得當，焊接機具是不是定時檢查并記載。

　　若有下列景象時應(yīng)仃止焊接作業(yè)：風速大于等于8M/SEC；相對濕度大于90%；下雨（雪）。

　　焊接中檢查：焊工是不是檢定合格；運用的焊條是不是依規(guī)則烘干；原料是不是準確；焊工對焊接程序標準內(nèi)的規(guī)則是不是了解并遵循施工點焊；是不是有裂紋或焊接不滿，熔化不透的景象；各層之間是不是除渣、研磨、保持清洗；電流操控是不是適當。

　　焊接及檢查：焊道尺度是不是依圖焊接；焊道外表整修景象是不是細致是不是有別的缺點（如熔蝕、堆疊、龜裂等）；補強高度是不是適可而止，去渣及電弧收尾的景象是不是恰當；焊接結(jié)束后是不是即時將焊縫外表的熔渣及鄰近的飛淺物整理潔凈。

　�。�2）非損壞查驗

　　配管工程焊道檢查以X光放射線檢查（RT）為主，以著色（PT）檢查，磁粉探傷（MT）檢查，超聲波（UT）檢查為輔。

　　B、抽照率：管線焊口放射線的抽照率視流體性質(zhì)而定，其抽照率除圖紙規(guī)則外，部屬焊口有必要做100%檢查，CNS二級以上斷定合格。

　�。�1）歸于工藝流程管線的插管焊口；

　�。�2）穿越馬路的管縫焊口及FW、FWW現(xiàn)場拼裝焊口

　　一切電焊工（不論是現(xiàn)場或預(yù)制管線）開始的五道焊口有必要做100%檢查，其中有一道不合格時，則不得擔任焊接作業(yè)。

　　追蹤檢查：假如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時，則對每一不合格焊口需再加抽二個緊跟在此焊口以后的焊道，且對同一焊工所焊的焊口再作抽點檢查站，依此追蹤直至悉數(shù)合格停止。

　�。�3）容許缺點

　　任何缺點深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道長度內(nèi)其缺點總長不得超越38MM。

　　B、任何單氣孔的巨細不得超越1/3管壁厚或3。2MM二者的較小值，而恣意選取的一平方英寸（645MM2）焊接區(qū)輻射受影范圍內(nèi)，氣孔的總輻射投影面積，不得大于單一容許氣孔面積的三倍。

　　7.1.8吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；

　　7.1.9蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；

　　7.1.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的別的作業(yè)；

　　7.1.11管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位一起檢查，并應(yīng)按規(guī)則的格局填寫“管道體系吹掃及清潔記載”；

　　7.2水沖刷

　　7.2.1沖刷管道應(yīng)運用潔清水，沖刷奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超越2510-6(25PPm)；

　　7.2.2沖刷時，宜選用流量，流速不得低于1.5m/S；

　　7.2.3排放水應(yīng)引入牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時，不得構(gòu)成負壓；

　　7.2.4管道的排水支管應(yīng)悉數(shù)沖刷；

　　7.2.5水沖刷應(yīng)接連進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測共同為合格；

　　7.2.6當管道經(jīng)水沖刷合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干；

　　7.3空氣吹掃

　　7.3.1空氣吹掃應(yīng)利用出產(chǎn)設(shè)備的大型壓縮機，也可利用設(shè)備中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超越容器和管道的規(guī)劃壓力，流速不宜小于20m／S；

　　7.3.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；

　　7.3.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板查驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及別的雜物，應(yīng)為合格；

　　7.4蒸汽吹掃

　　7.4.1為蒸汽吹掃安設(shè)的暫時管道應(yīng)按蒸汽管道的技能需求設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量應(yīng)契合本標準的規(guī)則；

　　7.4.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不該低于30m／s；

　　7.4.3蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；

　　7.4.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的次序，循環(huán)進行。吹掃時宜采納每次吹掃一根，輪番吹掃的方法；

　　7.4.5通往汽輪機或規(guī)劃文件有規(guī)則的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)查驗靶片。當規(guī)劃文件無規(guī)則時，其質(zhì)量應(yīng)契合表7.4.5的規(guī)則；

　　吹掃質(zhì)量標準表7.4.5

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