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零缺陷管理過程的績效—第五課
一、行動計劃
怎樣才能實現(xiàn)精益IQC檢驗,分為以下幾點。
取消派單環(huán)節(jié):針對檢驗資料不齊全的情況,立即跟進部品工程師補發(fā);每月找部品部開會檢討資料發(fā)放情況,并理順資料發(fā)放流程;對于不配合的部品工程師提交公司處罰。
減少物料排隊候檢時間:設置每天未檢送檢單的目標:周六下班時不超過30批,平時晚上下班時不超過80批,達不到目標要立即延長加班時間進行處理;優(yōu)化送檢單放置架,設置為三層:層為三天及三天以上未檢驗的送檢單,第二層為前一天的送檢單,第三層為當天的送檢單,這樣便于檢查;IQC主管在每天晚上下班前檢查滯留批數(shù),及時調(diào)整員工加班安排;每天8:00統(tǒng)計前一天未完成檢驗的批數(shù),通報上級主管及倉庫、計劃、采購部門,及時發(fā)現(xiàn)問題.減少找料時間,將收貨區(qū)用區(qū)位坐標進行標識,要求倉庫收料員在送檢單上注明貨物地點。
縮短檢驗前準備時間:樣品、承認書重新標識,確保員工在1~2分鐘內(nèi)能找到;制定相應的儀器調(diào)試說明書,并培訓員工調(diào)整儀器的技能;調(diào)整ROHS測試程序(解決瓶頸工序,因為測試儀器只有一臺,日夜兩班總產(chǎn)能足夠,但是無法響應來料高峰);將ROHS單獨拿出來進行測試(ROHS測試項目與常規(guī)檢驗項目分離,測試結果;默認ROHS測試結果是合格的,物料一做完常規(guī)檢驗就入庫,如果發(fā)現(xiàn)ROHS測試不合格再追回物料,退供應商.(因為經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計,ROHS不合格每2~3月才會出現(xiàn)1批,只要在物料使用前測試完就不會有風險)。
縮短檢驗時間:制定每個物料的檢驗項目及判斷標準,錄入到ERP系統(tǒng)中,隨送檢單打印,避免員工手寫;優(yōu)化物料檢驗項目,對于一些風險小的檢驗項目減少檢驗數(shù)量;制定每類物料的標準檢驗工時;減少手寫數(shù)量,從之前的記錄5個樣品改為記錄3個樣品;推行變壓器自動檢驗;將結構件的鹽霧測試與ROHS測試一樣,也與一般項目檢驗分開,一般項目檢驗合格后即可入庫,如鹽霧測試不通過,再將其從倉庫退出(同樣考慮到其試驗不合格率低的情況);制定《IQC樣品管理辦法》,對于有樣品能有效提高檢驗效率的物料,一定要保證有樣品、單獨記錄),對于立即使用的急料,優(yōu)先處理。
縮短送檢單交錄入員周期:每5分鐘將送檢單交錄入員一次,縮短錄入周期,
送檢單隨到隨錄。
二、IQC過程管理會議
即使能得到精確數(shù)據(jù),如果不正確使用的話,這些數(shù)據(jù)也將變得毫無意義。公司收集和使用數(shù)據(jù)的技能是成功與失敗的分水嶺。
過程管理會議要點
1.將過程輸出的結果與原來設定的標準進行比較
2.找出偏差產(chǎn)生的原因,采取措施調(diào)整、完善、優(yōu)化過程,使之達到設定的標準
3.驗證過程的輸出,直到可以確定措施的有效性,否則采取新的措施
4.使措施固化下來,不要成為臨時的、應急的和隨意的行動。
過程管理模式總結
1.基于過程的管理思想:應用于宏觀過程和*基本過程,以顧客及其需求為導,以顧客需求為根本依據(jù),關注輸出。
以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)
2.以實現(xiàn)組織績效為目標:效率/成本/進度/技術/管理目標
3.融合一切有效的工具,對過程實施改進
三、總結
零缺陷五項基本原則與過程模式作業(yè)表的關系 ;ISO9000八項質(zhì)量管理原則與零缺陷管理五項原則的關系 ;如何讓全面質(zhì)量管理在公司中落地?
深圳市宇泰試驗設備有限公司是一家成立于2005年,專業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)環(huán)境可靠性檢測設備的廠家,主要產(chǎn)品有超低濕/復合式/等均溫/標準型恒溫恒濕試驗箱系列產(chǎn)品,三箱式/二箱式冷熱沖擊試驗箱系列產(chǎn)品、快速溫變試驗機,高溫恒溫試驗箱,大型步入式恒溫恒濕試驗房,光老化試驗箱、防水試驗裝置,防水試驗室等環(huán)境可靠性檢測設備儀器!
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