從我國有色系統(tǒng)的一些鉬選廠來看，處理的原礦品位相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只有0.02%。選礦實際回收率絕大多數(shù)在80%以上。所得精礦品位在45%～54%，尾礦品位多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。
　　 在當(dāng)前鉬的工業(yè)生產(chǎn)上，主要是采用輝鉬礦精礦進(jìn)行冶煉，有氧化焙燒、提取純?nèi)趸f、還原焙燒成金屬鉬粉等三個環(huán)節(jié)。
　　 鉬精礦首先在反射爐、（www.hnljgs.com）多膛爐、沸騰爐，或閃速爐中進(jìn)行氧化焙燒，脫硫后制成一種不純?nèi)趸f（Mo≥40%～48%）的焙砂，焙砂采用金屬熱法或硅熱法等可生產(chǎn)鉬鐵合金。從焙砂生產(chǎn)純?nèi)趸f的方法有兩種：一是升華法，二是水冶法。用氨溶液浸出、凈化除去其中雜質(zhì)，隨后用結(jié)晶法或鹽酸中和法使鉬成仲鉬酸銨（Mo≥56%）或鉬酸狀態(tài)析出，再經(jīng)焙解即成純?nèi)趸f。*后將純?nèi)趸f用氫還原法制成金屬鉬粉（Mo≥99.7%～99.9%），再用粉末冶金法或進(jìn)一步用電弧熔煉法制成鉬錠或鉬條（Mo≥99.8%～99.95%）。
　　 目前國內(nèi)外對鉬精礦的冶煉還研究試驗了一些新技術(shù)新方法，例如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細(xì)菌浸出法提取純?nèi)趸f。（www.hnlanji.com）對低品位氧化礦用硫酸浸出，從溶液中用離子交換法或萃取法提取純?nèi)趸f。此外，鉬精礦的冶煉方法，還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次氯酸鈉浸出法、電氧化浸出法等。