圓錐破碎機|圓錐破碎機價格|顎式破碎機|反擊式破碎機|
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上海龍振重工專家對顎式破碎機的破碎機有常年的研發(fā)經(jīng)驗，作為礦石等堅硬物料破碎中的粗破設(shè)備，顎式破碎機工作時動顎板與物料直接接觸，因此往往承受的負(fù)荷較大。當(dāng)送入破碎機進(jìn)料口的過程中，可能經(jīng)常會有特別堅硬的石塊或鐵塊等難以破碎的物體，如果沒有合適的保險件及時阻止這種情況的發(fā)生，那么堅硬物料在破碎腔內(nèi)無法正常粉碎，甚至直接阻礙設(shè)備的運行，造成停機檢查。而有保險件為這種情況提供保障，將會大大提高整個碎石機設(shè)備和生產(chǎn)線的自動控制能力。當(dāng)顎式破碎機破碎腔內(nèi)進(jìn)入不可破碎物（如鐵塊）時，為保護(hù)設(shè)備主要部件不受到損壞而采用后推力板作為破碎機保險部件。后推力板一般采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以降低它的斷面強度，也可鑄成兩塊，然后用螺釘連接起來，組成組合推力板。但不可破碎物進(jìn)入破碎腔時，設(shè)備發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象，巨大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器停止工作，起到保險作用。這種設(shè)計原理不僅非常合適，而且控制簡便，更換保險件費用低廉，操作容易，對設(shè)備的整體保養(yǎng)和不受損壞也是非常好的。[url=http://www.lzkssb.com/4.html]顎式破碎機[/url]的部分故障現(xiàn)象分析及解決方法：故障現(xiàn)象1： 破石機產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。原因：1） 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2） 電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于規(guī)定極限；4） 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5） 工作現(xiàn)場電壓過低；6） 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。排除方法：1） 更換或增加破碎機；2） 調(diào)換電機接線；3） 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機；4） 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5） 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；6） 更換軸承或動顎。故障現(xiàn)象2： 活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。原因：1） 顎板的緊固螺栓松動或掉落；　2） 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。排除方法：1） 緊定或配齊螺栓；2） 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。故障現(xiàn)象3： 粉碎機彈簧斷裂。原因： 調(diào)小排料口時，未放松彈簧。排除方法： 更換彈簧。故障現(xiàn)象4： 調(diào)整座斷。原因：1） 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求；2） 調(diào)整座固定螺栓松動；3） 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。排除方法：1） 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2） 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3） 更換調(diào)整座。故障現(xiàn)象5： 機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。原因：1） 軸承斷油或油注入太多；2） 油孔堵塞，油加不進(jìn)；3） 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4） 緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5） 軸承磨損或保持架損壞等；6） 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。排除方法：1） 按說明書規(guī)定，按時定量加油；2） 清理油孔、油槽堵塞物；3） 調(diào)正飛槽輪配重塊位置；4） 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5） 更換軸承；6） 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。故障現(xiàn)象6: 飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動。原因：1） 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2） 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂；3） 鑄造缺陷；4） 飛槽輪漲緊套松動。排除方法：1） 平鍵磨損，更換平鍵，或更換偏心軸或飛槽輪；2） 增做飛槽輪防護(hù)罩并更換偏心軸或飛槽輪；3） 更換偏心軸或槽輪。4） 重新緊定漲緊套。故障現(xiàn)象7： 機架開裂。原因：1） 鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)，造成機架震裂；3） 固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子；4） 主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5） 機架軸承蓋上二螺栓松動；6） 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7） 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。排除方法：1） 清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架；2） 修補或更換新的機架，并換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊；3） 修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓；4） 修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎(chǔ)；5） 修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓；6） 修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換；7） 修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。故障現(xiàn)象8； 機架后部產(chǎn)生敲擊聲。原因：1） 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊；2） 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3） 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。排除方法：1） 緊固拉桿；2） 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧；3） 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
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