選銅礦設備￥銅礦化驗￥銅礦分析￥ＪＧ

自然界中含銅礦物至少有160多種。按浮選性質(zhì)而言，可分為硫化銅礦和氧化銅礦。礦石經(jīng)過破碎機的錯破與細破出來一定粒度的礦料，經(jīng)過球磨機的研磨，經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一個環(huán)節(jié)：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。  
選銅礦機械，選銅礦設備選礦流程：振動給料機顎式破碎機-圓錐破碎機-小型顎式破碎機-圓振動篩球磨機-螺旋分級機-攪拌桶-浮選機-濃縮機-過濾機-烘干機-精礦。   
（1）選銅礦設備浮選黃銅礦（CuFeS2）。黃銅礦是我國銅礦中*常見的銅礦物，有原生的，也有次生的，可浮性較好。在性及弱堿性礦漿中，能較長時間保持其天然可浮性。但在強堿性（pH值大于10）的礦漿中，由于表面結構受OH-侵蝕，形成親水性的氫氧化鐵薄膜，可浮性變差。位于礦床表層的黃銅礦，長期受氧化，硬度變小，易過粉碎，可浮性也較差。   
選銅礦設備浮選黃銅礦*常用的捕收劑是黃藥類。在處理含銅黃鐵礦時硫氮類及硫氨酯則更有選擇性。氰化物及氧化劑可以抑制堿性礦漿中的黃銅礦。過量的石灰以及硫化鈉和硫化在堿性礦漿中也可以抑制黃銅礦�？捎勉~來活化被氰化物抑制的黃銅礦。  

（2）選銅礦設備優(yōu)先浮選銅硫礦。一般是先浮銅，再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，常采用高堿度（游離Ca0含量為600-800g/rr13）、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦就是硫精礦。對于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時的消耗及保證安全操作，浮銅時，盡量采用低堿度的工藝條件。
銅硫礦是我國主要的銅礦類型。其礦床多屬含銅黃鐵礦床和含銅矽卡巖礦床，分布較廣。如甘肅白銀、湖北大冶、安徽銅陵、江西永平；武山、河北等地區(qū)都有這類礦床。銅硫礦有致密塊狀含銅黃鐵礦和浸染狀含銅黃鐵礦兩種。前者黃鐵礦的含量高，后者黃鐵礦的含量低。浮選這種礦石除了回收硫化銅以外，還要回收其中的硫化鐵作為硫精礦。
    影響含銅黃鐵礦浮選的主要因素有：
    （1）銅、鐵硫化物的嵌布粒度和共生關系。一般黃鐵礦的嵌布粒度較粗，而銅礦物特別是次生硫化銅礦，與黃鐵礦共生密切，要磨到比較細時，才能使銅礦物與黃鐵礦解離。可以利用這一特性。選出銅硫混合精礦，廢棄尾礦，然后將混合精礦再磨再分離。
    （2）次生硫化銅礦物的影響。次生硫化銅礦物含量高時，礦漿中銅離子增多，會使黃鐵礦受到活化，增加銅硫分離的困難。
    （3）磁黃鐵礦的影響。磁黃鐵礦含量高，會影響硫化銅礦物的浮選。磁黃鐵礦氧化，消耗礦漿中的氧，嚴重時，浮選開始階段銅礦物不浮。可以加強充氣來改善這種情況。
    A銅硫礦的浮選流程
    其常用的浮選流程有三種：
    （1）選銅礦設備優(yōu)先浮選。一般是先浮銅，然后再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，礦石中黃鐵礦的含量相當高，常采用高堿度（游離CaO含量>600～800g/m3）、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦便是硫精礦。對于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時，盡量采用低堿度的工藝條件。
    （2）選銅礦設備混合-分離浮選。對于原礦含硫較低，銅礦物易浮的銅硫礦石選用這種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦漿中進行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進行銅硫分離。
    （3）選銅礦設備半優(yōu)先混合-分離浮選。半優(yōu)先混合-分離浮選是以選擇性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作為半優(yōu)先浮銅作業(yè)的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮銅抑硫的分離浮選。這種分離流程，避免了高石灰用量下對易浮銅礦物的抑制，也不需耗大量硫酸活化黃鐵礦。生產(chǎn)實踐表明：這種流程結構合理，操作穩(wěn)定，指標好，具有盡早回收目的礦物的特點。
    就磨浮流程來說，對于難選銅礦石，采用階段磨浮流程較為有利，如粗精礦再磨再選，混合精礦再磨再分離，中礦再磨單獨處理等方法，廣為國內(nèi)外選廠所采用。
    B銅硫分離方法
    對銅硫礦石無論采用哪一種流程，都存在一個銅硫分離的問題，分離的原則一般是浮銅抑硫，即抑制黃鐵礦。
    （1）石灰法。用石灰抑制黃鐵礦是銅硫分離的常用方法。采用石灰法進行銅硫分離時，礦漿的pH值或礦漿中的游離CaO含量能明顯地影響分離效果。一般的規(guī)律是，處理含黃鐵礦量多的致密塊礦時，需加大量石灰，使礦漿中的游離CaO含量達到800g/m3左右才能抑制黃鐵礦。對含黃鐵礦少的浸染礦，用石灰控制礦漿0H值在9～12就能浮銅抑硫。有時為了避免石灰用量過大造成“跑槽”和精礦難以處理的毛病，可補加少量氰化物或者選用對黃鐵礦捕收力弱的酯類捕收劑。
    （2）石灰+亞硫酸鹽法。這種方法是廣泛使用的無氰抑制黃鐵礦的方法。對于原礦含硫高或含硫雖然不高，但含泥高，或黃鐵礦活性較大不易被石灰抑制的銅硫礦石，可采用石灰加亞硫酸鹽抑制黃鐵礦進行銅硫分離的方法。此法的關鍵是要根據(jù)礦石性質(zhì)控制合適的礦漿pH值及亞硫酸鹽（或s02）的用量，并注意適當加強充氣攪拌。有的實驗研究指出：在pH=6．5～7的弱酸性介質(zhì)中，采用石灰加亞硫酸鹽法抑制黃鐵礦較有效。石灰加亞硫酸鹽法與石灰法比較，具有操作穩(wěn)定、銅的指標好、硫酸等活化劑用量低的優(yōu)點。
    （3）石灰+氰化物法。對于浮游活性大的黃鐵礦，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，會污染環(huán)境，故人們力圖用石灰加亞硫酸法取代之。
    在銅硫分離浮選中，采用選擇性好的捕收劑，不僅可以減少抑制劑和活化劑用量，而且操作穩(wěn)定。
    C銅硫礦浮選實例
    某礦床屬于變質(zhì)火山巖系中的黃鐵礦型多金屬礦床，礦石類型較復雜，按結構構造可分為浸染狀、致密塊狀、半塊狀三種，以前兩種為主。
    主要金屬礦物有黃鐵礦、黃銅礦，銅藍、輝銅礦及閃鋅礦。塊狀礦石中黃鐵礦含量占85％以上。主要脈石礦物有石英、綠泥石和絹云母。有用礦物間結構復雜，嵌布關系多種多樣，但主要金屬礦物和脈石的關系較簡單。銅礦物呈中細粒嵌布。黃鐵礦常以自形晶、半自形晶和粒狀集合體產(chǎn)出，嵌布粒度在0．1～0．5mm之間，部分與黃銅礦致密共生。
    入選礦石按塊狀含銅黃鐵礦石、浸染狀銅硫礦石及塊狀銅鋅黃鐵礦石三大類，分別用不同的工藝流程及條件進行分選。這節(jié)只介紹銅硫礦石的浮選方法。
    塊狀含銅黃鐵礦石經(jīng)兩段連續(xù)磨礦至80％-0．074mm，進行浮選（一粗一掃三精），用石灰作黃鐵礦的抑制劑，在高堿度（含游離CaOS00～1000g/m3）下，用丁黃藥和松醇油浮銅，尾礦即為硫精礦。
    當浸染狀銅硫礦與塊狀含銅黃鐵礦同時處理時，選廠采用“摻礦法”處理這兩類礦石：即在低堿度（含游離 Ca050～100g/m3）礦漿條件下，從浸染狀銅礦石中選出銅硫混合精礦，加入塊狀礦石的磨礦作業(yè)中，在高堿度礦漿條件下，與塊狀礦石一起進行銅硫分離，選出銅精礦與硫精礦。從流程效果分析，它具有分支串流的實質(zhì)。其主要特點是，流程簡單，操作方便，節(jié)省藥劑。
    有時處理單一浸染狀銅硫礦石采用低鈣、低藥（虧量加藥）優(yōu)先浮選粗精礦再磨的流程