選鋅設(shè)備，鋅礦選礦加工設(shè)備，選鋅工藝由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設(shè)備，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產(chǎn)線（浮選工藝流程）。浮選選礦生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點.選鋅設(shè)備，鋅礦選礦加工設(shè)備，選鋅工藝如何配置主要取決于礦石的性質(zhì)和對精礦質(zhì)量的要求，原礦品位和物質(zhì)組成，礦石有用礦物的嵌布特征，礦石在磨礦過程中的泥化情況，礦物的物理化學特性等，不同的規(guī)模和技術(shù)條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度。

規(guī)模較小，技術(shù)條件差的選廠，不宜采用比較復(fù)雜的浮選流程，規(guī)模大的選廠為了限度地獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，可以采用較為復(fù)雜的浮選流程。

如何解決浮選流程的段數(shù)和有用礦物的浮選順序的問題？

實踐中以磨礦段數(shù)與浮選作業(yè)聯(lián)系來劃分浮選的段數(shù)。一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程，將礦石一次磨到選別所需的粒度，然后經(jīng)浮選得到*終精礦的浮選流程，其中的磨礦可以是一段或連續(xù)幾段，階段磨礦，階段浮選則是根據(jù)先粗后細的順序，經(jīng)磨礦逐漸解粒出不同嵌布粒度的有用礦物，并逐段浮選出已經(jīng)解離出來的有用礦物的流程。                                                                          

浮選工藝中礦物粒度要求：

選鋅設(shè)備，鋅礦選礦加工設(shè)備，選鋅工藝不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體解粒，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起，各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物一般為0.2-0.5mm，非硫化物為0.25-0.3mm，一些密度較小的非金屬礦，粒度上限還可以提高，但是磨礦粒度過細（小于0.01mm）也對浮選不利。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發(fā)現(xiàn)磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”說明磨礦細度不夠，如果金屬主要損失在細粒級，應(yīng)適當粗磨和強化分級作業(yè)。

浮選工藝中的礦漿濃度：

浮選大密度，粒度粗的礦物，往往濃度較高的礦漿；反之，當浮選小密度，粒度細和礦泥時則用較稀的礦漿，粗選用較濃的礦漿，可以保證獲得高的率和節(jié)省藥劑，精選用較稀的濃度，則有利于提高精礦質(zhì)量。

浮選工藝中的礦漿溫度：

用黃藥類捕收劑浮選多金屬硫化物礦時，將混合精礦加溫至一定的溫度，可以促使礦物表面捕收劑的解吸，強化抑制作用，解決了多金屬混合精礦在常溫下難以分選的問題。加溫浮選的實質(zhì)利用各種硫化物表面氧化速度的差異，擴大待分選礦物可浮性差別。