選銅設(shè)備對(duì)含滑石等硅質(zhì)礦物較高的高硫銅礦石，采用20＇0＇號(hào)和丁銨黑藥作捕收劑，2號(hào)油作起泡劑，亞硫酸鈉作抑制劑，混合浮選黃銅礦和易浮硅質(zhì)礦物；獲得的銅硅混合精礦加硫酸鋁和硫酸亞鐵抑制后，用搖床重選黃銅礦。本發(fā)明提供了一種選銅工藝，它能有效地了礦石中的銅礦物，并在選銅時(shí)，浮出了易浮硅質(zhì)礦物，消除了滑石等硅質(zhì)礦物對(duì)后續(xù)浮選硫鐵礦的干擾。

選銅設(shè)備選銅礦流程處理氧化銅礦的方法，將磨細(xì)后的氧化銅礦粉加到碳酸銨或碳酸氫銨或兩者混合的浸液中，反應(yīng)后過(guò)濾，得到浸出液；將浸出液蒸氨，沉淀得到氧化銅，同時(shí)產(chǎn)生的氣體氨氣、二氧化碳、水蒸汽經(jīng)水吸收重新生成碳酸銨、碳酸氫銨溶液，及蒸氨后得到的溶液均循環(huán)到浸出液中本工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省原料和能源，產(chǎn)品得率高性能良好 氧化銅粉生產(chǎn)工藝是在特殊的工藝溫度下（850～980℃），直接焙燒含氧銅鹽（如硫酸銅），一道工序完成含氧銅鹽熱分解產(chǎn)生新生氧化銅和氧化銅粉的特別燒結(jié)處理全過(guò)程，制得的氧化銅粉具有活性表面小，反應(yīng)速度適宜，堆積密度大等有利于膠接的物理化學(xué)性能，能完全滿足無(wú)機(jī)膠粘劑的特殊要求。

選銅設(shè)備用于有效提高復(fù)雜硫化銅礦石選礦指標(biāo)工藝，該技術(shù)是由下述技術(shù)條件配方組成：（1）在分級(jí)機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶，在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過(guò)控制攪拌時(shí)間來(lái)調(diào)整硫化銅礦礦漿電位；（2）采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑；（3）進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選。采用本發(fā)明工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝處理硫化銅礦石相比，在銅礦物浮選指標(biāo)、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面，本發(fā)明技術(shù)工藝均具有顯著優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。
 

選銅設(shè)備硫化-氧化混合銅礦浮選方法，包括磨礦和銅浮選步驟：磨礦過(guò)程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯20-50g/t原礦，同時(shí)加入ph調(diào)整劑使礦漿ph保持9.5-10.5；包括一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選；快選過(guò)程中加入壬基羥肟酸20-30g/t原礦，加入起泡劑20-30g/t原礦；粗選過(guò)程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯10-30g/t原礦、壬基羥肟酸10-20g/t原礦，加入起泡劑10-20g/t原礦；掃選過(guò)程中加入壬基羥肟酸10-20g/t原礦；保持浮選礦漿ph為9.5-10.5，銅礦物。相對(duì)傳統(tǒng)的硫化銅礦和氧化銅礦的浮選方法，本發(fā)明提高了浮選效率，減少了浮選設(shè)備與能耗，銅率提高10％以上。