影響選錫礦設(shè)備，錫礦砂選礦設(shè)備，錫礦石選別設(shè)備重介質(zhì)選分效果的因素，主要是懸浮液的性質(zhì)。特別是懸浮液的密度、粘度和穩(wěn)定性。懸浮液的密度隨懸浮質(zhì)的容積濃度增大而增大，當(dāng)容積濃度增大時，懸浮液的粘度也逐漸增大，就會使礦粒在其中運(yùn)動阻力增大，從而使分選精確性和設(shè)備生產(chǎn)效率降低。入選礦石粒度愈小時，要求的懸浮液粘性應(yīng)愈低，以利于礦粒迅速而精確的分選。因此，懸浮液的濃度要有一個合適的范圍�！　”３謶腋∫旱姆�(wěn)定性也是很重要的。因?yàn)榉�(wěn)定性是保持其密度恒定的關(guān)鍵。由予懸浮質(zhì)顆粒受自身的重力作用，將發(fā)生沉降使懸浮液密度發(fā)生變化，上層變小，下層變大，影響選分過程的正常進(jìn)行。生產(chǎn)中為了防止懸浮質(zhì)沉降，經(jīng)常采用機(jī)械攪拌、振動，利用上升或水平水流以及加入適當(dāng)?shù)姆�(wěn)定劑�！　�(shí)現(xiàn)重力法選礦的基本條件是什么　　選錫礦設(shè)備，錫礦砂選礦設(shè)備，錫礦石選別設(shè)備重介質(zhì)選礦的應(yīng)用條件是必須使要分選的礦粒有合適的粒度上限和粒度下限�！　∫�?yàn)榱６群苄〉牡V粒特別是礦粒密度接近于重介質(zhì)密度時，礦粒沉降速度很小，因而分離過程很慢，分選效率將大大降低。所以，在工業(yè)生產(chǎn)上，為了保證礦粒分離有較快的速度和較高的精確性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在應(yīng)用重介質(zhì)選分前，常常篩去細(xì)粒部分。目前金屬礦在利用重介質(zhì)選礦時粒度下限一般為2～3mm，如果采用重介質(zhì)旋流器時，粒度下限可降低0.5mm�！　∪脒x粒度上限，主要根據(jù)設(shè)備條件和礦石的浸染特性而定。對金屬礦選礦來說，一般是70～100mm。目前常用重介質(zhì)選礦來處理粗粒嵌布或集合體嵌布的礦石�！　∵x錫礦設(shè)備，錫礦砂選礦設(shè)備，錫礦石選別設(shè)備用重介質(zhì)選礦可以除去大量單體脈石，使進(jìn)入下一工序的礦石量大大減少，從而可以提高選礦廠生產(chǎn)能力，節(jié)省選礦費(fèi)用。由于重介質(zhì)選礦有這樣的優(yōu)點(diǎn)，故此種選礦方法在金屬礦選礦廠常用來作為一種預(yù)先選別作業(yè)。
江西尖峰坡錫石多金屬硫化礦具有錫石結(jié)晶粒度細(xì)及硫化礦可浮性差異小等特點(diǎn),采用“優(yōu)先脫硫浮鋅-浮選尾礦重選選錫”的工藝流程進(jìn)行選別,在原礦品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情況下,獲得了鋅品位44.56%、率69.10%的鋅精礦,錫品位54.38%、率53.03%的高品位錫精礦及錫品位6.54%、率1.25%的低品位錫精礦,錫總率為54.28%,鋅和錫均得到有效. 。來賓冶煉廠浮選法處理錫系統(tǒng)硫渣的工藝現(xiàn)狀。通過控制浮選法處理硫渣過程中的主要工藝條件,大大提高了錫系統(tǒng)精煉工序的直收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了錫金屬的循環(huán)損失,了有價金屬,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。