選銅礦設備▲銅礦化驗▲銅礦分析▲銅礦選銅選礦工藝氧化銅礦和混合銅礦處理的方法有下列兩類：

    一、浮選法。又可按技術方案不同而分為：

    （1）選銅礦粉設備，選銅設備，銅礦選銅選礦工藝硫化浮選法。加硫化劑使氧化礦硫化，然后用普通硫化銅浮選的藥方進行浮選。此法適用于處理以孔雀石、藍銅礦、氯銅礦為主的礦石，比較常用。

    （2）選銅礦粉設備，選銅設備，銅礦選銅選礦工藝脂肪酸浮選法。用脂肪酸作捕收劑進行浮選，通常還要添加碳酸鈉、水玻璃和磷酸鹽作脈石的抑制劑和礦漿的調整劑。脂肪酸及其皂類能很好地捕收孔雀石和藍銅礦，用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石的試驗結果表明，只要烴鏈足夠長，脂肪酸對孔雀石的捕收能力是相當強的，在一定范圍內，捕收能力越強，用量也越少。實踐中用得*多的是C10～C20的混合的、飽和或不飽和的羧酸。此法只適用于脈石不是碳酸鹽的氧化銅礦。當脈石中含有大量鐵、錳礦物時，其指標就會變壞。國外過去曾用此法的選礦廠，除少數(shù)外（如扎伊爾的丹加選礦廠），多數(shù)的選廠近年來都補加硫化鈉及黃藥。

    （3）胺類浮選法。用胺類作捕收劑進行浮選，適用于處理孔雀石、藍銅礦、氯銅礦等，含礦泥多時應加脈石抑制劑；如果一般的抑制劑無效時，可選用海藻粉、木素磺酸鹽或纖維素木素磺酸鹽，聚丙烯酸等作脈石抑制劑。

    （4）螯合劑-中性油浮選法。硅孔雀石可用上述方法，但因效果較差，所以選用特殊捕收劑，如辛基取代的堿性染料孔雀綠，辛基氧肪酸鉀，苯并三唑及中性油乳化劑，N-取代亞胺二乙酸鹽，多元胺和有機鹵化物的縮合物，以及季銨鹽和季磷鹽等。

    （5）乳濁液浮選法。氧化銅礦物先經硫化，然后加銅絡合劑，造成穩(wěn)定的親油性礦物表面，再用中性油乳濁液蓋在其表面，造成強疏水的可浮狀態(tài)，牢固地吸附在氣泡上浮。脈石抑制劑可用丙烯酸聚合物和硅酸鈉。銅絡合劑用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非極性油浮化劑可用汽油、煤油、柴油等。

    二、選銅礦粉設備，選銅設備，銅礦選銅選礦工藝化學選礦或與浮選聯(lián)合處理。氧化和混合礦多采用浮選法處理，但浮選效果很差的，可用化學選礦法處理。化學選礦法又可分為浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-電積法法；浸出-置換-浮選法（即LPF法）；磨礦-浸出-置換-浮選法（即GLPF法）；浸出-置換-磁選法（即LCMS法）；磨礦-浸出-浮選法，哈爾蘭法（即氧化銅礦直接電解法）；焙燒-浸出-電解法；氯化焙燒-浮選法；離析-浮選法（氯化還原焙燒-浮選法）；還原焙燒-氨浸法等。

硫化銅鎳礦石的選礦方法，*主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的。

    銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。

    1.直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當?shù)V石中含銅比含鎳量高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

    2.混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

    3.混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。

    4.混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再部分鎳：當?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進一步可浮性差的含鎳礦物。

    銅是鎳冶煉的有害雜質，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業(yè)價值，因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石，后者用于銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分致密的礦石。

    目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉，其基本流程分備料（焙燒）—熔煉—吹煉—精煉（電解）等環(huán)節(jié)。由于該礦屬于蛇紋石類型礦石，銅鎳礦物彼此致密嵌布，直接采用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難，因此采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經轉爐熔煉成高冰鎳，然后經破碎和磨浮工藝，*后電解成*終產品——電解鎳。

    氧化鎳礦目前多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中，且粒度很細，因此不能用機械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。

    氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。