專業(yè)供應金工之精華★從低品位錫礦中提取金屬錫的方法

河南金工機械有限公司選礦生產(chǎn)線設備有：浮選機,選金設備,選銅設備,選鉬設備,

鉬礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備、銅礦選礦設備、褐鐵礦選礦設

備、金礦選礦設備、鋼渣選鐵設備、河沙選鐵設備、赤鐵礦選礦設備等。我公司可

以提供日處理30－－-3000噸成套礦選設備，日產(chǎn)1萬噸以下成套破碎機生產(chǎn)線設備,

公司主導產(chǎn)品碎石機和浮選機常年出口國內(nèi)外。歡迎您來公司實地考察：

錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產(chǎn)的錫精

礦絕大多數(shù)產(chǎn)自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦石傳統(tǒng)的選礦

工藝為重、力選礦。但是，隨著時間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細，從

而出現(xiàn)了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵

礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很

好地分離，所以，近年來在錫礦選礦流程中出現(xiàn)了磁選作業(yè)。這種磁選作業(yè)是以錫

鐵分離為主要目的，這有別于以鎢錫分離為目的的干式磁選工藝�？傊a礦石的

選礦方法已突破傳統(tǒng)的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯(lián)合使用的新時期。盡管

如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。

我國的錫選礦技術居世界前列，現(xiàn)將其特點分述如下：

1：原礦的處理
錫選廠的原礦處理大致可分以下幾項內(nèi)容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調（

造）漿、重介質預選等。對于不同選廠，或各項內(nèi)容兼有，或只有其中幾項。現(xiàn)擇

其要者略述如下：
脫泥作業(yè)是重選過程的關鍵作業(yè)，它直接影響選別指標，在我國現(xiàn)有選廠中有80%

以上的原礦為砂錫礦。例如云錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細粒礦泥，

這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業(yè)實際上分為兩個階段，

一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以

同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著于粗顆粒上的細泥和細泥內(nèi)結

成的泥團。目前，國內(nèi)采用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。被分散后的礦泥的

排除可采用隔篩篩后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥后分級

）；而更多的是先經(jīng)大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小

口徑旋流器脫泥（先分級后脫泥）。國外，采用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚

至25毫米。
重介質預選近年來已在國內(nèi)外錫選廠中應用。我國廣西大廠、云南個舊都采用了這

一工藝。澳大利亞、玻利維亞和英國等重要錫選廠也都在采用。國內(nèi)多采用重介質

旋流器。國外則發(fā)展D.W.P分選器，其效果很好。重介質預選經(jīng)濟效益主要決定于

脫廢率，一般地說，脫廢率低于20~25%，則無經(jīng)濟價值。
此外，有時也用圓錐選礦機作為預選設備。

2：礦砂的選別
錫礦的礦砂選別一般都采用多段磨礦多段選別流程，因為錫石性脆，較其他共生礦

物易于過粉碎。一般的段數(shù)為二至四段。
從流程上來看，如果需要脫除硫化物，就存在一個先脫硫還是后脫硫，一次脫硫還

是多次脫硫的問題，這些都是要根據(jù)礦石性質來確定。在選錫系統(tǒng)本身，按照我國

經(jīng)驗，是在搖床精礦和中礦之間產(chǎn)出一個次精礦，并將它集中處理，稱為“次精礦

集中復洗”。次精礦中除了部分單體錫石外，大部分為鐵錫結合體，粒度較粗。將

這部分物料用復洗流程，與主流程分開，單獨磨礦，單獨選別。這樣做的結果既避

免了這部分高含鐵的物料混入一般的中礦，影響中礦的選別，另一方面，也提高了

次精礦的分離效率。
礦砂選別的設備主要有跳汰機和搖床，也有的使用各種型式的溜槽。
礦砂選別系統(tǒng)的另一個主要問題是如何減少錫石的過粉碎。解決問題的關鍵就是要

盡量使已成為單體的錫石不再重新入磨。目前采用的多段磨礦、多段選別以及用細

篩作為磨礦的閉路設備等都是可行的方案。
窄級別分級入選也是我國錫選礦的一條成功經(jīng)驗。

3：礦泥的處理
礦泥的處理我國積累了豐富的經(jīng)驗，具有水平。
礦泥處理流程分為礦泥預處理和礦泥的選別兩部分。
礦泥的預處理部分包括礦泥的集中（歸隊）和濃縮等，目的是為了保證進入礦泥選

別系統(tǒng)的給礦數(shù)量均衡、質量（粒度、濃度等）穩(wěn)定。

4：錫礦的浮選

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