高嶺土除鐵方法⌒鋅灰鋅渣分離機⌒高強磁選機⌒ＪＧ

河南金工重機有限公司選礦生產(chǎn)線設(shè)備有：選金設(shè)備,選銅設(shè)備,選鉬設(shè)備,鉬礦選礦設(shè)備、鉛鋅礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、銅礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備、鋼渣選鐵設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備等。我公司可以提供日處理30－－-3000噸成套礦選設(shè)備，日產(chǎn)1萬噸以下成套破碎機生產(chǎn)線設(shè)備,公司主導(dǎo)產(chǎn)品碎石機和浮選機常年出口國內(nèi)外。 
（一）磁選礦石

單一磁鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型磁鐵礦石。選礦設(shè)備礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主；脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多，此類礦石選礦生產(chǎn)歷史*長，由于礦石組成簡單，常采用弱磁選方法。 對于大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0.2毫米時，常采用一段磨礦磁先；小于0.2毫米時，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則采用階段磨礦磁選。缺水地區(qū)，則采用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石；后都經(jīng)磨礦磁選獲得精礦。為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細篩等方法處理。為了提高率，可考慮尾礦再選等工藝進一步。 目前對硅酸鐵尚無合理的利用途徑，因此，礦石中的硅酸鐵在選礦中不強調(diào)。用選礦方法雖可硅酸鐵，但由于含鐵硅酸鹽礦物中的鐵品位低，將會較大幅度地降低總精礦品位，在經(jīng)濟上就顯得不合理。一般說來爐料中含有一定量硅酸鐵時，并不影響大中型高爐況順行，并且硅酸鐵中的鐵也不會從爐渣中流失；但在小高爐中，由于硅酸鐵在冶煉過程中是吸熱反應(yīng)，且融點低。因之爐料中若含有一定量的硅酸鐵時，則會降低爐溫使爐況不順行，并且跑渣。

（二）弱磁性鐵礦石
單一弱磁性鐵礦石，包括沉積變質(zhì)型、沉積型、熱液型和風化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。此類礦石選礦生產(chǎn)實踐較少，由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種；

（1）磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強磁選的并聯(lián)流程。焙燒磁選是選 別細粒到微破碎機粒（＜0.02毫米）弱磁性鐵礦石的有效方法。當?shù)V石中礦物復(fù)雜，用其他方法難以得到良好指標時，應(yīng)該用磁化焙燒磁選法。75~20毫米的塊礦用豎爐還原焙燒已有長期生產(chǎn)經(jīng)驗；20毫米以下的粉礦的磁化焙燒爐生產(chǎn)實踐較少。目前，粉礦常用強磁選、重選、浮選行方法或聯(lián)合流程進行選別。

（2）重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程。浮選也是選別細粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產(chǎn)實踐。

（三）磁鐵-赤（菱）鐵礦石

單一磁鐵-赤（菱）鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型赤鐵-磁鐵礦石和磁鐵-菱鐵礦石。礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多呈細粒嵌布；脈石主要是石英，有的含有較多的硅酸鐵。磁鐵在礦石中的比例是變化的，從礦床地表向深部逐漸增加。此類礦石常用的方法有兩種：

（1）弱磁選與重選、浮選、強磁選聯(lián)合。用弱磁選磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選弱磁性鐵礦物的串聯(lián)流程，近年來用得較多。這是因為弱磁選磁鐵礦遠比其他方法經(jīng)濟有效，同時多數(shù)礦山將由處理磁鐵-赤鐵礦石逐漸轉(zhuǎn)為處理磁鐵礦石。這種流程中，弱磁選-浮選、浮選-弱磁選和弱磁選-重選已用于生產(chǎn)；弱磁選-強磁選和弱磁選-強磁選-重選也正在建廠。通過生產(chǎn)實踐，對弱磁選-浮選流程，趨向于把浮選放在弱磁選之前，生產(chǎn)更為穩(wěn)定，便于操作管理；對弱磁選-重選流程，趨向于改成弱磁選-強磁選或弱磁選-強磁選-重選流程。

（2）磁化焙燒磁選法或與其它方法的并聯(lián)流程。與單一弱磁性鐵礦石的磁化焙燒磁選相似，但在磁是制沙機化焙燒磁選與其它選礦方法的并聯(lián)流程中，粉礦采用的是弱磁選與其他方法聯(lián)合。這種并聯(lián)流程已有生產(chǎn)實踐。此外，也研究了焙燒磁選與其他方法的串聯(lián)流程，即焙燒磁選的精礦再用浮選、重選或旋轉(zhuǎn)磁場磁選等方法精選，進一步提高精礦品位，目前還沒有用于生產(chǎn)。

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