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 爐煤氣的平均熱值約為2000—2200千卡/千克。轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450—1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用，凈化有濕法和干法兩種類型。煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800—1000℃，順序經(jīng)過文氏管、一彎頭脫水器、二*文氏管、二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃。濕法工藝在上比較普遍，每噸鋼可回收60—80立方米煤氣，平均熱值約為2000—2200千卡/千克。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化*和少量二氧化*的混合氣體。回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化*60～80％，二氧化*15～20％，以及氮、氫和微量氧。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

  轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450～1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800～1000℃,然后順序經(jīng)過文氏管、一彎頭脫水器、二*文氏管、二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/標米3。然后用抽風(fēng)機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在上比較普遍,每噸鋼可回收60～80標米3煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/標米3。②一些地方有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃,經(jīng)干式電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/標米3的凈煤氣,經(jīng)抽風(fēng)機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12～15％；但無需建設(shè)污水處理設(shè)施,動力消耗低,但需要采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆*性氣體。

轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料�？梢詥为氉鳛楣�業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化*，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中需要嚴防泄漏。

轉(zhuǎn)爐煤氣的理化性質(zhì)和危險特性：

1、轉(zhuǎn)爐煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份，不同成份的煤氣性質(zhì)不同，易燃、易爆、易中毒是煤氣的三大特性。中毒、著火、爆*通常稱為煤氣三大事故。

2、轉(zhuǎn)爐煤氣是一種易燃易爆氣體，一氧化*爆*限度是12.5—74.2%。與空氣混合能形成爆*性混合物，遇明火、電火花、650度以上的高溫和熾熱物金屬會引起燃燒爆*。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣是一種劇*氣體，人體在短時間內(nèi)接觸大量煤氣，會造成組織缺氧。因此較長時間在煤氣區(qū)域工作，一氧化*濃度不許超過30mg/m3 （24ppm）。

原創(chuàng)作者：鶴壁市科達儀器儀表有限公司