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  一、煤中硫分對鍋爐設備運行的影響

     煤中硫可分為可燃硫和不可燃硫。兩者之和稱為全硫。硫分是一種其有害的雜質(zhì)，對焦化、汽化和燃燒都會帶來不利的影響，鍋爐燃燒高硫煤主要產(chǎn)生以下不良后果：

  1、引起鍋爐高、低溫受熱面煙氣側(cè)的腐蝕，特別是高、低溫段空氣預熱器，往往發(fā)現(xiàn)有腐蝕穿孔并伴隨堵灰的現(xiàn)象；

  2、加速磨煤機部件及輸煤管道的磨損和能量消耗，尤其含黃鐵礦多的煤，更為嚴重。

  3、促進煤氧化自燃。對變質(zhì)程度較淺的煤在煤場組堆或煤粉貯存時，若含有較多的黃鐵礦，則會由于黃鐵礦受氧化放熱而加劇煤的氧化自燃；

  4、增加大氣污染。煤中硫燃燒后絕大多數(shù)形成二氧化硫隨著煙氣逸出煙囪，增加了周圍環(huán)境的污染。煤中硫每增加1%，則燃用1噸煤便多排放約20公斤的二氧化硫氣體，而如果增加脫硫裝置，投資又非常大。二、煤中水分對鍋爐設備運行的影響

  水分的存在不僅使煤中可燃物質(zhì)含量相對減少，降低了發(fā)熱量，還會因受熱蒸發(fā)、汽化而消耗大量的熱量（1Kg水汽化約消耗2.3MJ熱量），導致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，同時還增加了給煤系統(tǒng)堵塞的機率，影響正常供煤，一般認為煤中水分大于5%-6%時，常給給煤系統(tǒng)帶來麻煩，若水分超過10%-12%，則會嚴重威脅運行的安全可靠。燃用多水煤，煙氣中的水蒸氣分壓高，促進了煙氣中三氧化硫與蒸汽的作用，增加鍋爐尾部低溫處硫*的凝結(jié)沉積，造成空氣預熱器腐蝕、堵灰天煙囪內(nèi)襯的剝落。此外，煤中水分白耗了運輸能力，提高了標煤運價。

  對于層式燃燒，適當增加水分可減少煤層阻力，提高通風量，改善燃燒狀況。

  二、煤中硫分對鍋爐設備運行的影響

     煤中硫可分為可燃硫和不可燃硫。兩者之和稱為全硫。硫分是一種其有害的雜質(zhì)，對焦化、汽化和燃燒都會帶來不利的影響，鍋爐燃燒高硫煤主要產(chǎn)生以下不良后果：

  1、引起鍋爐高、低溫受熱面煙氣側(cè)的腐蝕，特別是高、低溫段空氣預熱器，往往發(fā)現(xiàn)有腐蝕穿孔并伴隨堵灰的現(xiàn)象；

  2、加速磨煤機部件及輸煤管道的磨損和能量消耗，尤其含黃鐵礦多的煤，更為嚴重。

  3、促進煤氧化自燃。對變質(zhì)程度較淺的煤在煤場組堆或煤粉貯存時，若含有較多的黃鐵礦，則會由于黃鐵礦受氧化放熱而加劇煤的氧化自燃；

  4、增加大氣污染。煤中硫燃燒后絕大多數(shù)形成二氧化硫隨著煙氣逸出煙囪，增加了周圍環(huán)境的污染。煤中硫每增加1%，則燃用1噸煤便多排放約20公斤的二氧化硫氣體，而如果增加脫硫裝置，投資又非常大。

原創(chuàng)作者：鶴壁市科達儀器儀表有限公司