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專業(yè)SMT加工廠如何解決焊盤翹起?
點(diǎn)擊次數(shù)：120 發(fā)布時(shí)間：2022/11/15 13:21:02
業(yè)的SMT加工廠家也不敢保證自己的產(chǎn)品百分百合格，出現(xiàn)問題并不可怕，找到解決方法及時(shí)解決就行了。焊盤翹起是SMT加工中比較容易的出現(xiàn)的問題，接下來為大家分享下焊盤翹起的解決方法。
焊盤翹起常見原因及解決方法
發(fā)生焊盤翹起的原因有很多，因?yàn)楹副P的位置在元件下面，修理技術(shù)人員的視線盲區(qū)，在操作過程中因?yàn)榭床坏胶更c(diǎn)，所以可能會(huì)試圖移動(dòng)元件，導(dǎo)致焊盤翹起�；蛘呤且�?yàn)榧訜釡囟忍�，過分加熱等導(dǎo)致這種情況發(fā)生。
解決方法：
步：清理需要修理的區(qū)域，保證其干凈。
第二步：取掉失效的部分，即將失效的焊盤和一小段連線都去掉。
第三步：用小刀刮掉SMT貼片加工時(shí)的殘留、污點(diǎn)、燒傷材料等。
第四步：刮掉貼片加工連接線上的阻焊、涂層，清理區(qū)域。
第五步：在板面上加入少量的助焊劑，上錫。清潔并將新的BGA焊盤連線插入原來的通路孔中。將原來通路孔中的阻焊去掉。保持新焊盤區(qū)域的平滑，必要時(shí)，可以輕微磨進(jìn)板面。
第六步：剪切、修整新的焊盤。
第七步：選擇合適的新焊盤形狀的粘結(jié)焊嘴，定位PCB，保證平穩(wěn)，同時(shí)在SMT加工定位之后，去掉定位的膠帶。
第八步：蘸取少量液態(tài)助焊劑把新焊盤的連接線焊接到PCB表面線路上，為了防止回流，可以放上膠帶。
第九步：將混合樹脂涂在連接線連接處。
焊盤翹起常見原因及解決方法
發(fā)生焊盤翹起的原因有很多，因?yàn)楹副P的位置在元件下面，修理技術(shù)人員的視線盲區(qū)，在操作過程中因?yàn)榭床坏胶更c(diǎn)，所以可能會(huì)試圖移動(dòng)元件，導(dǎo)致焊盤翹起�；蛘呤且�?yàn)榧訜釡囟忍�，過分加熱等導(dǎo)致這種情況發(fā)生。
解決方法：
步：清理需要修理的區(qū)域，保證其干凈。
第二步：取掉失效的部分，即將失效的焊盤和一小段連線都去掉。
第三步：用小刀刮掉SMT貼片加工時(shí)的殘留、污點(diǎn)、燒傷材料等。
第四步：刮掉貼片加工連接線上的阻焊、涂層，清理區(qū)域。
第五步：在板面上加入少量的助焊劑，上錫。清潔并將新的BGA焊盤連線插入原來的通路孔中。將原來通路孔中的阻焊去掉。保持新焊盤區(qū)域的平滑，必要時(shí)，可以輕微磨進(jìn)板面。
第六步：剪切、修整新的焊盤。
第七步：選擇合適的新焊盤形狀的粘結(jié)焊嘴，定位PCB，保證平穩(wěn)，同時(shí)在SMT加工定位之后，去掉定位的膠帶。
第八步：蘸取少量液態(tài)助焊劑把新焊盤的連接線焊接到PCB表面線路上，為了防止回流，可以放上膠帶。
第九步：將混合樹脂涂在連接線連接處。
江西英特麗已經(jīng)確立業(yè)務(wù)整體戰(zhàn)略。公司將以中-高端電子產(chǎn)品的加工制造為基礎(chǔ)（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點(diǎn)（IMS），以新產(chǎn)品開發(fā)為發(fā)展（R&D）。
公司是目江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標(biāo)志的“智慧工廠”，力爭成為行業(yè)內(nèi)“智慧工廠”的企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會(huì)將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之制造企業(yè)。同時(shí)，我們將積進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向?qū)で箝L遠(yuǎn)的發(fā)展。
原創(chuàng)作者：江西英特麗電子科技有限公司
