產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細內(nèi)容
陶瓷纖維板蓄熱小、適應(yīng)快速升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開口的制品，且具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點為新型窯爐的發(fā)展，并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的推動作用。
陶瓷纖維板高溫穩(wěn)定性好、抗氣流沖刷、密度均勻，可以輕松承受超過1000℃的高溫，如果參照具體數(shù)據(jù)的話，即便是等級比較低的產(chǎn)品，也能夠達到1260℃的耐火能力，這個溫度已經(jīng)足以把鋼鐵融化了，然而這種板材依然可以大火當(dāng)中保持堅挺。如果是密度更高的產(chǎn)品，則可以承受1400℃以上的高溫，完全能夠用在燃煤的鍋爐當(dāng)中。可直接做為耐火面材料使用。 高爐爐溫高達1800℃，內(nèi)襯一般為重質(zhì)高鋁磚，厚度350～1000毫米，背襯可用密度320的陶瓷纖維板，以達到更好的保溫效果。
產(chǎn)品技術(shù)性能指標：
耐火陶瓷纖維板 1260 1400 JSGW-164 JSGW-264 JSGW-364 JSGW-464 JSGW-564 1000℃×24h≤-3.5 1100℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 1260℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 0.060-0.085 0.103 0.092-0.112 0.125 0.112-0.126 0.151 ≤1 ≤5 200～400 240～400 900×600×10～100mm或根據(jù)要求定制 900×600×10～100mm或根據(jù)要求定制 內(nèi)塑料袋外紙箱
陶瓷纖維板在受高溫高壓過程中，具有一定的可壓縮性和回彈性能，在這種情況下不會出現(xiàn)整體破碎。在做耐壓強度測試時，沒有明顯的屈服點，所以用壓縮強度的概念來表征 陶瓷纖維板特硬板綜合強度的單位是MPa(%)。
陶瓷纖維板的密度常用的在250-450kg每立方米，濕法成形陶瓷纖維板的密度在280-320kg每立方米。再輕的，國標中叫陶瓷纖維氈，密度可以做到700左右。干法板采用的是噴淋粘接劑機械壓制成型，密度低有很好的彈性和柔韌性，一般用做保溫密封，濕法采用水洗模具真空成型，板的密度高，硬度好，可進行機械加工，一般用做耐火隔熱。
陶瓷纖維板和 水泥板的區(qū)別：原材料不一樣。
硅酸鈣板是一種由硅質(zhì)材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、鈣質(zhì)材料(主要成份是CaO，如石灰、水泥等)、增強纖維、助劑等按一定比例配合，經(jīng)抄取或模壓、蒸壓養(yǎng)護等工序制成的一種新型的無機建筑材料。
陶瓷纖維板與耐火材料配套施工注意事項：硅酸鋁纖維板施工前，應(yīng)跟據(jù)硅酸鋁纖維板的尺寸大小在爐體表面焊接鉚固釘，待硅酸鋁纖維板固定后，再用鉚固釘加固。 耐火層使用耐火磚應(yīng)保證槳砌耐火磚灰滿槳實，不留空隙，嚴禁脫漿砌爐。配用澆注料應(yīng)保證澆注料震動密實不留蜂窩空隙，保證耐火層、保溫層整體在密封狀態(tài)下運行。保溫層使用硅酸鋁纖維板在旋風(fēng)管及疑難部位施工，必須按“4.2”項中的施工規(guī)程操作，應(yīng)避免從空隙蜂窩中因風(fēng)量大而產(chǎn)生將耐火層、保溫層抽空的現(xiàn)象發(fā)生。影響生產(chǎn)線的操作穩(wěn)定性。 硅酸鋁纖維板制品屬動態(tài)加熱凝膠法生產(chǎn)的結(jié)晶復(fù)合材料嚴禁明火高溫煅燒。遇到明火高溫煅燒后，產(chǎn)品的外觀狀態(tài)也會有所改變，增加纖維燒失量及軟化導(dǎo)致產(chǎn)品收縮，影響使用年限。施工監(jiān)理人員嚴格按照施工要求，高度負責(zé)，精細施工，科學(xué)管理，確保耐火層、保溫層的整體強度。
陶瓷纖維板使用須知：
1、定期檢查和及時維修，保證設(shè)備、附件和儀表處于完好狀態(tài)。
2、為防止設(shè)備傳熱性能下降，要定期檢查陶瓷纖維板內(nèi)襯的完整性，出現(xiàn)裂縫要及時修補，以免造成熱能的損失
3、清除設(shè)備內(nèi)的灰渣、水垢、污垢、結(jié)霜和清洗過濾器。
4、對鍋爐、冷卻構(gòu)件的水質(zhì)，應(yīng)按規(guī)定進行處理和排污，并注意排污水的余熱回收。
5、核定傳熱介質(zhì)的溫度、壓力和流量是否超過實際工藝需要，能否降低和減少。
6、大幅度的提高陶瓷纖維板的保溫效應(yīng)以保證被加熱物能按規(guī)定的溫度制度加熱。應(yīng)研究改進溫度制度和周期性工作的熱設(shè)備的加熱制度，進一步提高熱效率。
7、對連續(xù)生產(chǎn)中周期工作的設(shè)備，或?qū)ν槐患訜嵛镔|(zhì)反復(fù)加熱的設(shè)備，應(yīng)盡可能縮短兩個加熱周期間的空燒停歇時間，在重復(fù)加熱的工序中，應(yīng)縮短工序間的等待時間。間斷運行的加熱設(shè)備，應(yīng)加厚陶瓷纖維板的保溫層，以延長高溫與冷凝之間的時間并通過改進生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)集中時間運行。
8、調(diào)整被加熱物或被冷卻物的數(shù)量，使每臺設(shè)備接近額定產(chǎn)量，防止因產(chǎn)量過低或過高而增加熱耗。
9、多臺設(shè)備并列運行時，應(yīng)根據(jù)單產(chǎn)耗熱量低的原則，調(diào)整設(shè)備開動臺數(shù)和各臺之間的合理負荷分配，優(yōu)先利用陶瓷纖維板提高設(shè)備的熱效率。
