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| | 本試驗設備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存 放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存 試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存 |
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| | W1710mm× H1800mm× D1700mm |
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| | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下 |
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| | +60℃→+200℃ ≤20min 注：升溫時間為高溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能 注：升溫時間為高溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能 |
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| | 注：降溫時間為低溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能 |
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| | ≤5min 試 樣：塑料封裝集成電路（均布） 傳感器位置：試樣的上風側(cè) |
| | 高溫曝露: +150℃：30分鐘 環(huán)境溫度曝露: 5分鐘 低溫曝露: -55℃：30分鐘 試樣重量: 10kg |
| | GB/T 2423.1-2001試驗A：低溫試驗方法 GB/T 2423.2-2001試驗B：高溫試驗方法 GB/T2423.22-2002試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na GJB 150.3-1986 高溫試驗 GJB 150.4-1986 低溫試驗 GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗 （負載參見4.5.5，無有源濕、熱負載） |
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| | 外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理（ESPEC標準色） 內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304 箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 門保溫材料：玻璃纖維 |
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| | 引線孔：1個，位于箱體左側(cè)面，大小φ25mm×100mm長圓孔型 試樣擱架：4個 |
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| | 調(diào)整腳：4個，支撐試驗箱用 調(diào)整輪：6個，移動試驗箱用 |
| | 單開，左鉸鏈，右把手（參見“5.12.試驗箱外觀圖”） |
5.6. 循環(huán)風機 高溫/環(huán)溫曝露 低溫曝露 高溫預熱攪拌 | 3φ，400W，離心式 3φ，400W，離心式 1φ， 50W，軸流 |
| | 控制器顯示屏、故障指示燈、累時器、USB接口、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子 |
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| | 總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環(huán)風機電機 |
| | 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 包括總電源開關、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子、試驗結(jié)束輸出端子、溫度到達輸出端子、RS-485通訊接口、操作面板蓋鎖 | | | | 包括控制器、故障指示燈、累時器、USB接口、超溫保護設定器、溫度記錄儀（選購件） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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| | 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 壓縮機回氣冷卻回路 能量調(diào)節(jié)回路 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥 |
| | R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0） |
| | 壓縮機冷卻風扇 循環(huán)冷卻水過濾器（在用戶現(xiàn)場安裝） |
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| | 10.4英寸 640X480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
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| | 20個程序。每個程序3步；每個程序可設2000次循環(huán) |
| | 高溫室預熱溫度上限：+220℃ 低溫室預冷溫度下限：-80℃ 試驗室（試樣區(qū)）：溫度沖擊上限+10℃；溫度沖擊下限-10℃ |
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| | RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能（需配RAS-2003監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個）；*多可同時連接16臺設備，電纜累計長度800m |
| | 抗積分飽和PID，模糊算法 BTC平衡調(diào)溫控制方式 |
| | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為60天（當采樣周期為1.5min時） |
| | 配優(yōu)盤（容量不小于1G，不保修）一個，PC機專用軟件光盤一張。 可將存儲在控制器內(nèi)的試驗曲線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤上。 通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線（該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標志）；或?qū)⒂涗洈?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office讀取的Access數(shù)據(jù)文件。 控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為：3路溫度－設定溫度、上風溫度和下風溫度 |
| | 故障報警及原因、處理提示功能；故障記錄 超溫保護；上下限溫度保護 斷電保護；傳感器上下風選擇 試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出、試驗結(jié)束輸出、溫度到達輸出 日歷定時啟動及自動停止功能 自診斷功能 |
| | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文（英文）Windows2000或簡體中文（英文）WindowsXP操作系統(tǒng) |
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| | 壓縮機超壓 壓縮機過熱 壓縮機過流 循環(huán)冷卻水供水欠壓 |
| | 試驗室溫度過高、過低保護（控制器內(nèi)置） 試驗室溫度過高、過低保護 試驗室開門保護 |
| | 總電源相序和缺相保護繼電器 漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子 高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內(nèi)置） 循環(huán)風機熱繼電器、電機溫度開關 壓縮空氣壓力開關、排氣閥 |
9. 其他配置 電源線纜 試樣電源控制端子 外部報警輸出端子 總電源漏電斷路器 累時器 資料 | 五線（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（6米長） 繼電器觸點控制，AC240V、2A以內(nèi)（當正常運行時，觸點閉合；當設備 停機或故障時，觸點斷開）強烈建議用戶使用該控制端子控制試驗樣品的通、斷電，確保在設備故障或停機時與試驗樣品連接的電路被可靠切斷 繼電器觸點控制，AC240V、2A以內(nèi)（當正常運行時，觸點閉合；當設備 停機或故障時，觸點斷開） 漏電保護、三相四線＋保護地線 （0～99999）h，不可復零 提供中文版用戶手冊和技術資料 |
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| | 運輸尺寸（不含包裝）：參見 “參見3.3外形尺寸” |
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| | 地面平整，通風良好 設備周圍無強烈振動 設備周圍無強電磁場影響 設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 設備附近備有排水地漏 場地地面承重能力：不小于800kg/m2 設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，如下圖所示： |
| | 溫度：5℃～35℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kPa |
11.3. 循環(huán)冷卻水 水 溫 水 壓 | 循環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃ 循環(huán)冷卻水供水壓力：0.32MPa～0.45MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力 為0.32MPa～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa |
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| | 制冷機組上備DN40螺紋接頭1對 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） （如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預先申明） |
| | 壓力：（5～7）kg/cm2 連接管口徑：φ8mm 流量：0.1m3/min |
| | AC（380±38）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護地線 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關 必須是獨立供本設備使用 |
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| | 設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持0℃～+45℃以內(nèi) |
| | 當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈， 以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道 |
| | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內(nèi)的溫度波動 在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕氣，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無法正常工作 |
