調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的*終控制元件。按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比、拋物線和快開特性。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、油品等介質(zhì)。

調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座、雙座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具體選擇時，可做如下考慮：

 (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力

當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

調(diào)節(jié)閥和附件日常維修：

氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內(nèi)部泄漏，這時應進行研磨�？蛇M行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經(jīng)研磨后，應進行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后需進行密封性測試。

填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。

ZRLP/M 電動電子式單座/套筒調(diào)節(jié)閥， 配裝3810系列執(zhí)行機構(gòu)組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC），及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

閥內(nèi)結(jié)構(gòu)呈S形型，壓降損失小，線性調(diào)節(jié)精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時可選用堆焊硬質(zhì)合金或軟密封，泄漏等級可達IV級以上�？烧{(diào)比為50：1，固有流量線型有線性、百分比型。

本系列配有普通型、加長型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結(jié)構(gòu)，可適應各類工況需求。本系列有高溫型、低溫型、軟密封型、波紋管型、切斷閥。

型號說明

標準規(guī)格

常用材料

一，材質(zhì)的使用溫度和壓力范圍 

二，特殊密封溫度壓力范圍和流量線型