產(chǎn)品展示
建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板生產(chǎn)線
點(diǎn)擊次數(shù)：0發(fā)布時(shí)間：2019/11/5 11:18:35
更新日期：2019/12/19 8:22:26
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號：zb
相關(guān)標(biāo)簽：fs免拆保溫模板板設(shè)備
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板設(shè)備在板材成型后，*終還需要實(shí)行裝架工序、轉(zhuǎn)運(yùn)養(yǎng)護(hù)工序、卸架工序、建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板與托板分離的工序、裝板工序，工藝流程較為復(fù)雜。在相鄰底板的接縫處進(jìn)行切斷分割，在生產(chǎn)線中要剛好切到相鄰底座的接縫處，操作上也存在一定的難度。我們通過改進(jìn)與創(chuàng)新設(shè)備，發(fā)明了自動碼垛機(jī)，自動拆扳機(jī)，自動翻板機(jī)，在線切割系統(tǒng)以及全自動切割設(shè)備流水線，使得建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板生產(chǎn)更加快速以及更加標(biāo)準(zhǔn)化。
建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板設(shè)備七大操作系統(tǒng)：
1、全封閉儲料送料系統(tǒng):
1)高品質(zhì)儲料罐:
精選優(yōu)質(zhì)加厚鋼板、采用的自動埋弧焊工藝制作的儲料倉,外加頂部外加脈沖除塵器,確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動除塵更加安全耐用、免更換濾芯,減少耗材成本。
2)螺旋輸送機(jī):螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型,螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小,耐磨性高,使用壽命長;
3)斗式提升機(jī):垂直密封輸送,減少廠房占用面積,輸送過程無環(huán)境污染,相對于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高;
4)全自動計(jì)量:實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量,減少人工成本;避免物料浪費(fèi),全封閉運(yùn)行,減少環(huán)境污染;
2、干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)：
單軸無重力鐮刀式混合攪拌機(jī):采用單軸模式,攪拌無死角;無重力攪拌使物料迅速混合均勻,效率高速度快;
干粉預(yù)混應(yīng)用優(yōu)勢:相比較市場購買預(yù)拌原材料,直接節(jié)約原料成本30%以上,同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性,節(jié)省人工成本;
3、干混砂漿自動分料系統(tǒng)：
密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動計(jì)量、精準(zhǔn)分料,從而確保系統(tǒng)無塵、準(zhǔn)確、高效運(yùn)行;
4、螺帶式混合攪拌機(jī)：
混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動混合,系統(tǒng)混合速度快,短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢?裝載量大,殘留量少,混合過程溫和,不破壞物料的原始狀態(tài),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
5、線體運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)：
均勻布料,自動布網(wǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào),運(yùn)行平穩(wěn)高效,易損件少,皮帶式輸送,不跑偏,減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞,提高良品率。同時(shí)可兼顧生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板,一機(jī)多用,實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用;
6、自動出板系統(tǒng)：
采用液壓升降系統(tǒng),一次性可實(shí)現(xiàn)8-15塊同時(shí)出板,出板量大,勞動強(qiáng)度低,減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本;
7、自動翻板系統(tǒng)：
機(jī)械化程度高,可滿足一次性復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要,避免人工搬運(yùn)反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞,同時(shí)節(jié)省人工投入。
建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板設(shè)備主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設(shè)備采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、�；⒅槿N原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和�；⒅椴捎枚肥教嵘龣C(jī)上料。
2、配料裝置：
由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計(jì)量，減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、干粉混合機(jī)：
對干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，無死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。我公司使用雙軸無重力混合機(jī)作為主混機(jī)�；旌暇鶆�，效率高，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
5、砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。
6、板材生產(chǎn)線：
由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤等組成。
7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)機(jī)等處。
8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板設(shè)備是我公司參照國內(nèi)外等技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明，我們客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品已申請多項(xiàng)國家。本生產(chǎn)線有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機(jī)、自動下板系統(tǒng)、自動切割鋸、群鉆系統(tǒng)5部分組成。
1、自動攪拌系統(tǒng)：由自動提升機(jī)、電腦自動配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時(shí)可自動攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。
2、自動制板機(jī)：本機(jī)采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與eps聚苯板或xps擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)，工藝獨(dú)特，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復(fù)勞動復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。
3、自動下板系統(tǒng):雙套系統(tǒng)交替轉(zhuǎn)換，不但操作方便，而且高效。
4、全自動切割鋸：是三臺縱切割鋸和五臺橫切割鋸及載板小車組成。通過載板小車的縱向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，載板小車再橫向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)橫向600mm的鋸切，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機(jī)功率20kw。全自動切割鋸可以把建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板鋸成各種規(guī)格的成品板。
5、群鉆系統(tǒng)：該系統(tǒng)是為了滿足建筑結(jié)構(gòu)一體化免拆模板在使用過程中錨固栓與混凝土主體結(jié)合的。群鉆系統(tǒng)由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時(shí)鉆銑十一個(gè)沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。通過群鉆在工廠就把錨固蓋和錨固釘孔打好，避免現(xiàn)場鉆孔破壞板材、減少現(xiàn)場粉塵和噪聲污染。
