山東皮革廠污水處理設(shè)備 
原設(shè)計在反應(yīng)池中投加少量的硫酸亞鐵， 目 的是在沉淀調(diào)節(jié)池中沉淀去除對微生物有害的硫化物。 然后污水在曝氣調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水量并進行預(yù)酸化處理，然后在混凝池中投加充足的氫氧化鈉或氫氧化鈣補充堿度和投加充足硫酸亞鐵、 脫色劑等， 在混凝沉淀池中進行沉淀處理。 而目 前實際運行時， *經(jīng)濟補充堿度的方式是投加石灰補充堿度。 由于石灰的雜質(zhì)較多， 為方便石灰的投加，目 前仍采用在反應(yīng)池中人工投加充足的石灰和硫酸亞鐵的方式。 目 前曝氣調(diào)節(jié)池中未安裝曝氣系統(tǒng)， 因此目 前曝氣調(diào)節(jié)池實際只起到調(diào)節(jié)的作用， 沒有預(yù)酸
化的作用。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 通過調(diào)試總結(jié)， 由于目 前的污水水量少， 暫采用將接觸氧化池的格按照水解酸化方式運行， 水解酸化的停留時間為 24 小時左右， 可以彌補曝氣調(diào)節(jié)池沒有水解酸化功能的不足。通過以上運行方式調(diào)整后， 生化系統(tǒng)形成了“水解酸化+接觸氧化+二沉池+A 池+O 池+三沉池” 的雙級 A/O 工藝， 符合常規(guī)皮革廢水生化處理流程。 通過合理控制運行參數(shù)， 能夠確保出水水質(zhì)達到設(shè)計處理目 標(biāo)。 以下操作規(guī)程是根
據(jù)目 前實際的運行情況總結(jié)編制。 當(dāng)業(yè)主處理水量增大時， 接觸氧化池前的水酸化段停留時間將不足， 因此建議有條件時將曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)安裝完成， 使曝氣調(diào)節(jié)池起到水解酸化的作用。
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1． 機械格柵
機械格柵連續(xù)運行， 應(yīng)及時清渣。
2． 反應(yīng)池
投加硫酸亞鐵和石灰， 為投加量以反應(yīng)池出水清澈為目標(biāo)， 在出水清澈的前
提下， 用石灰調(diào)節(jié)出水 PH 值， 把 PH 值調(diào)整到 9±0.5 左右。
3.沉淀調(diào)節(jié)池
定期開啟污泥泵將池內(nèi)沉淀污泥提升至壓濾機脫水， 脫水后的污泥外運。
4.曝氣調(diào)節(jié)池
目前暫時只起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用， 遠期同時具備水解酸化的作用。
5.混凝池、 絮凝池、 絮凝沉淀池
混凝池、 絮凝池配有加藥系統(tǒng)， 暫時未運行， 根據(jù)水質(zhì)情況考慮是否運行。絮凝沉淀池配套刮泥機， 暫時未運行； 每天在絮凝沉淀池出水槽里投加 9KG（以每天 600m3 水計， 水量增加時需增加投加量） 磷酸。 原水營養(yǎng)物不足時可在絮凝沉淀池出水槽投加葡萄糖以增加營養(yǎng)。 冬季水溫低時， 可考慮往絮凝沉淀池內(nèi)通入蒸汽或增加換熱器來提升水溫在 16～25℃。
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1． 接觸氧化池：
（1） 接觸氧化池分三格， 控制格曝氣量， 以能把池內(nèi)污泥攪拌均勻為佳， 使其作為水解酸化池運行。 第二格和第三格控制溶解氧在 2～3mg/L 左右。
（2） 每 2 小時取接觸氧化池內(nèi)水樣測 PH 值并做好記錄， 當(dāng) PH 值小于 7.5時， 投加片堿或在預(yù)處理單元的反應(yīng)池投加石灰調(diào)節(jié) PH 值到 8 左右。 控制接觸氧化池內(nèi) PH=7.5～8.5。 控制接觸氧化池內(nèi)污泥濃度在 3000～4000mg/L。 控制水溫在 16～25℃。
（3） 每 4 小時取第三格池水樣觀察污泥絮體情況及污泥沉降比并作好記錄。
2． 二沉池：
（1） 二沉池的四個泥斗中會有積累的污泥， 需定期通過排泥管道排放至污
泥儲池。
（2） 觀察上清液， 若上清液有很多細碎懸浮物， 可能前面接觸氧化池曝氣
量過大， 導(dǎo)致污泥解絮， 需要調(diào)低接觸氧化池曝氣量。 同時還可以往接觸氧化
池加適量的 PAC 幫助污泥沉淀。
(3)配套的污泥回流泵連續(xù)運行。 注意觀察回流泵出水口出水大小， 以判斷
回流泵是否堵塞。 若污泥泵堵塞需及時清理。
3． A/0 池：
（1） 檢測池中的 PH 值低于 7 時， 應(yīng)補充堿使 PH 值在 7 至 8 之間。
（2） A 池中 2 臺潛水?dāng)嚢铏C 24 小時連續(xù)運行。 根據(jù)化驗數(shù)據(jù)判斷是否在 A
池中投加葡萄糖以增加反消化碳源。
（3） 控制 O 池溶解氧在 2 左右， 每 4 小時取一次樣觀察觀察污泥絮體情況及污泥沉降比并作好記錄。 O 池共有四格。 采用格正常曝氣， 第二格采用小風(fēng)量曝氣（起到兼氧反硝化的作用）， 第三格正常曝氣， *后一格不曝氣（起到兼氧反硝化和沉淀污泥的作用） 的運行方式。 當(dāng) O 池需要排放剩余污泥時，把*后一格靠近三沉池的曝氣閥打開曝氣， 使池底污泥能自流進三沉池， 通過
三沉池排泥閥排至污泥儲池。
4． 三沉池： （1） 三沉池的四個泥斗中會有積累的污泥， 需定期通過排泥管
道排放至污泥儲池。
（2） 觀察上清液， 若上清液有很多細碎懸浮物， 可能前面 O 池曝氣量過大，導(dǎo)致污泥解絮， 需要調(diào)低 O 池曝氣量。 同時還可以往 O 池加適量的 PAC 幫助污泥沉淀。
(3)配套的污泥回流泵連續(xù)運行。 注意觀察回流泵出水口出水大小， 以判斷回流泵是否堵塞。 若污泥泵堵塞需及時清理。
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1． 污泥儲池： （1） 當(dāng)污泥儲池中的污泥基本儲滿時， 應(yīng)該開啟污泥泵將污泥提升至壓濾機過濾。（2） 壓泥時應(yīng)該先配制聚丙烯酰銨（PAM） 溶液， 調(diào)配時先在攪拌罐中放滿清水， 開動攪拌機， 然后按 1‰左右的濃度， 用半小時左右時間非常緩慢的投加顆粒狀 PAM， 大約 2 小時后溶解完全。 將溶解后的 PAM 溶液放至儲藥箱備用。（3） 壓污泥時， 開啟 PAM 計量泵， 調(diào)節(jié)加藥量， 直到滿意的效果為止。 壓濾機的操作參照壓濾機的使用說明書和廠家培訓(xùn)。
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1． 污水處理站運行時， 每天需化驗原水、 混凝池進水、 接觸氧化池出水、A/O 池出水的 COD 值、 氨氮和 PH 值。 每天化驗接觸氧化池進水和 A/O 池進水的堿度， 并做記錄。
2． 每天取樣觀察接觸氧化池及 A/O 池中的污泥顏色和污泥量（SV）， 并做記錄。
3.同時通過顯微鏡觀察生物相的變化， 及時判斷調(diào)整運行方式。