醬油生產(chǎn)廢水屬于比較難處理的工業(yè)廢水。雖然其BOD5/COD 值一般大于0．4，可生化性好，但由于含有大量難降解有機(jī)物，色度的生物降解性差，鹽度高以及污染物負(fù)荷變化較大，傳統(tǒng)活性污泥法對該廢水的處理效果較差。采用MBR 工藝處理該類廢水，可以利用膜的截留作用保持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度及較強(qiáng)的抗沖擊能力，避免傳統(tǒng)活性污泥法處理醬油廢水時色度與COD 去除不同步的現(xiàn)象，而且可以減少剩余污泥產(chǎn)量。

山東醬油廠污水處理設(shè)備

2. 1 厭氧工段

厭氧工段于2009 年8 月開始調(diào)試運(yùn)行，接種污泥取自附近市政污水廠的干化污泥及原工程厭氧段的污泥。加入污泥后連續(xù)小流量向厭氧2 進(jìn)水，并逐漸增加進(jìn)水量直至設(shè)計流量。

在厭氧處理的前60 天，COD 去除效果不明顯，可能因為厭氧污泥的生長比較緩慢，其COD 去除率僅為30% 左右。隨著厭氧污泥的增長，出水COD開始明顯下降，運(yùn)行3 個月后，厭氧出水COD 穩(wěn)定在500 mg/L 左右，去除率＞60%。

厭氧過程會導(dǎo)致廢水中氨氮明顯升高。前60天氨氮的增加不明顯，在180～190 mg/L 之間波動。隨后，出水氨氮快速升高到200 mg/L 左右并逐漸穩(wěn)定，其原因是大量有機(jī)氮經(jīng)厭氧轉(zhuǎn)化為氨氮。

在厭氧過程中，色度也明顯升高。前60 天色度基本在380～400 倍范圍內(nèi)波動，其后穩(wěn)定在400 倍左右。其原因可能是一些蛋白質(zhì)中的褐色素被分解釋放，并且厭氧池沒有遮光，致使大量的醬油色素由于太陽光的暴曬而致色度加深。

厭氧池出水濁度經(jīng)過初期的波動之后，基本可以穩(wěn)定在100 NTU。

實際運(yùn)行情況表明，需要較長時間的調(diào)試期才能使好氧MBR 的處理效果穩(wěn)定下來。出水COD 在前200 天內(nèi)波動范圍為150～360 mg/L，去除率為28%～70%。其原因可能是廢水鹽度與氨氮均較高，系統(tǒng)中微生物抗沖擊能力差，需要較長的穩(wěn)定期。另外，系統(tǒng)調(diào)試到160 天時，工程所在地進(jìn)入冬季，水溫較低導(dǎo)致系統(tǒng)污泥的性能變差。隨著各種條件的穩(wěn)定，活性污泥微生態(tài)系統(tǒng)日益穩(wěn)定，COD去除率也逐漸穩(wěn)定。運(yùn)行到230 天后，出水COD 穩(wěn)定在160 mg/L 左右，此時的BOD5僅為3．4 mg/L，說明剩下的COD 多屬于難生物降解部分。色度的去除效果與COD 相似，同樣出現(xiàn)了較大的波動，在運(yùn)行200 天后，出水色度才逐漸穩(wěn)定在100 倍左右。

好氧工段對氨氮的效果比較理想，出水氨氮基本在10 mg/L 以下，其原因可能是MBR 中硝化菌生長良好，以及好氧池第3 格的兼氧區(qū)有較好的脫氮效果。與很多研究的結(jié)論一致，MBR 出水中濁度基本能保持在1 NTU 以下。氨

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針對MBR 出水中COD 和色度不達(dá)標(biāo)的問題，進(jìn)一步采用了混凝沉淀和氧化脫色工序。

隨著PAC 投加量的增加，出水COD 先降后升，加藥量約為80 mg/L 時，出水COD 能保持在90 mg/L 以下，出水色度約為60 倍。

投加含次氯酸鈉13% 的漂水可以明顯去除廢水中的色度，投加量越大，脫色效果越好。當(dāng)投加量＞1 mL/L 時，出水色度基本低于40 倍，可以達(dá)到DB 44/26-2001的要求。

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改造后新工藝的電費(fèi)為0．57 元/m3、藥劑費(fèi)為1．9 元/m3，而原工藝采用SBR 法時電費(fèi)與藥劑費(fèi)分別為0．85 元/m3 和3．2 元/m3，新工藝的運(yùn)行費(fèi)用明顯降低。如果考慮膜折舊與人工費(fèi)用，新工藝處理該企業(yè)醬油廢水的運(yùn)行成本基本可以控制在3．0 元/m3。另外，新工藝的表觀污泥產(chǎn)率基本小于0．1 gMLSS/gCOD，比傳統(tǒng)活性污泥法的污泥產(chǎn)率(＞0．3 gMLSS/gCOD) 低，剩余污泥量明顯降低，污泥處理費(fèi)用也減少。

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采用厭氧/好氧MBR/混凝沉淀/氧化脫色工藝，穩(wěn)定運(yùn)行后出水水質(zhì)分別為: COD ＜90 mg/L、氨氮＜10 mg/L、色度＜40 倍、濁度＜1 NTU經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析表明，該工藝運(yùn)行費(fèi)用低，可行性良好。