納米隔熱板是的高溫隔熱材料,有板狀的和異型的。該產(chǎn)品應(yīng)用比較廣泛,有加熱爐、試驗(yàn)爐、黑匣子、電梯防火門、電陶爐發(fā)熱盤、船舶、機(jī)械、鑄造、冶金等熱工設(shè)備。還能應(yīng)用在制冷設(shè)備里，保冷效果相當(dāng)明顯。 

納米隔熱板產(chǎn)品介紹：

1、產(chǎn)品描述：

納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無(wú)機(jī)納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是性能良好的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分厚度時(shí)，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長(zhǎng)為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬(wàn)度電。

2、特性及功能：

耐高溫性-長(zhǎng)期使用溫度400～1000度左右

導(dǎo)熱系數(shù)-低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時(shí)僅為0.040w/m.k

耐用程度-可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上

安全環(huán)保-純無(wú)極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無(wú)任何有害物質(zhì)釋放

經(jīng)濟(jì)分析-價(jià)格低于國(guó)外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%。

 

3、主要技術(shù)性能指標(biāo)

產(chǎn)品名稱		納米隔熱板	檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品代碼		JSGW-950/1050/1100
熔點(diǎn)		≥1200℃
使用溫度		950℃-1100℃
密度(±10%)		320kg/m3	GB/T17911-2006
比熱容（400℃）		0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗壓強(qiáng)度（壓縮20%）		≥1MPa	GB/T  13480-1992
線收縮率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測(cè)試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動(dòng)而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項(xiàng)技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的，有時(shí)可能有所調(diào)整，所以，他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標(biāo)。)
常用規(guī)格：

600*400*7mm

600*400*10mm

600*400*15mm

600*400*20mm

 

5、應(yīng)用領(lǐng)域：

冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐、魚雷罐

機(jī)械：工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋

汽車：發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱罩、催化排氣管

石化：裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐

電力：鍋爐、汽輪機(jī)、管道

建材：陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐

6、使用效果：

（1）降低隔熱層厚度

（2）由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積減少蓄熱

（3）減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時(shí)間，因此不僅節(jié)能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產(chǎn)力和易于進(jìn)行溫控的效果。

（4）減少散熱量

（5）由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達(dá)到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業(yè)環(huán)境。

（6）溫度均勻化

（7）減少熱損失的效果，能夠使溫度實(shí)現(xiàn)均勻化，其結(jié)果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產(chǎn)品溫度更加均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)。  

納米隔熱板施工步驟介紹

 

納米隔熱板作為*新型保溫材料的一種，其保溫性能超出普通保溫材料3-5倍，可降低保溫層厚度，增加裝置容量等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用，但許多人關(guān)于施工方面不是很清楚，就為大家介紹下施工順序，如有不足，敬請(qǐng)指正。

納米隔熱板施工步驟介紹：

1、定位：根據(jù)微孔隔熱板的形狀，選擇微孔隔熱板粘貼位置，盡 量不裁剪微孔隔熱板、不穿透微孔隔熱板，保持微孔隔熱板的完整性， 以節(jié)省材料。

2、對(duì)齊：為保持爐襯上部開口部位微孔隔熱板的整齊，采用由上 而下施工，微孔隔熱板上部施工線要求對(duì)齊；微孔隔熱板的上下左右要 靠緊，原則上要求縫隙越小越好。

3、切割：對(duì)異型部位，需剪切微孔隔熱板時(shí)，要求用鋼卷尺準(zhǔn)確 量取尺寸，然后將微孔隔熱板平放于地上，用鋼板尺在微孔隔熱板量取 尺寸時(shí)，要求準(zhǔn)確到毫米，不允許大致差不離，隨便比劃；切取微孔隔 熱板時(shí)，用鋼板尺壓住切線，先用裁紙刀靠著鋼板尺，輕輕地將微孔隔 熱板表面的鋁箔包裝劃破，然后再用力沿切線切斷微孔隔熱板粉料，* 后切斷保溫氈下部的鋁箔包裝。

4、密封：切開的微孔隔熱板，要馬上用鋁箔膠帶封住切口，防止 粉料漏出，不用的部分微孔隔熱板輕輕地平放于備用處； 注意：兩個(gè)切口要馬上用鋁箔膠帶封住，防止漏出粉料而損壞。

5、開口：對(duì)需要穿過(guò)錨固件的微孔隔熱板，用專用的裁紙刀在對(duì)準(zhǔn)錨 固件的正中位置，小心地切口不要過(guò)大，也不要偏離錨固件的正中位 置，小心地切取切口，切口不要過(guò)大，也不要偏離錨固件的正中位置。

6、鉆孔：若需要在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔的則需要用上下兩個(gè)塑料板，板上開好孔 眼，用塑料板把微孔隔熱板夾緊了，然后用電鉆準(zhǔn)確鉆孔。

7、接縫：對(duì)于縫隙大的地方，可以用切割下料的邊角料填充，外用鋁 箔膠帶粘貼住。