電解鋁就是通過電解得到的鋁�，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。 
近年來，我國電解鋁工業(yè)取得了長足的進(jìn)步，2005年我國電解鋁產(chǎn)量達(dá)到780萬t，是世界的產(chǎn)鋁國家。
瓶頸1——鋁電解槽壽命問題 
影響我國大型鋁電解槽壽命的問題除了普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。 
一大批大型預(yù)焙電解槽在我國相繼建成，成為我國電解鋁生產(chǎn)的主要力量。大型預(yù)焙電解槽電流大(200～500kA)，產(chǎn)量大，自動化程度高，環(huán)保節(jié)能和電流效率高。因而，對砌筑電解槽包括耐火材料在內(nèi)的各種材料提出更高的要求，以保證電解槽有長的壽命。
瓶頸2——能耗高問題 
電解鋁成本中40%的成本來源于能耗。
新一代鋁電解槽筑爐材料：鋁電解槽背襯隔熱板
鋁電解槽背襯隔熱板其實是一種鋁電解槽用特定規(guī)格的陶瓷纖維板
鋁電解槽背襯隔熱板，主要通過降低外壁溫度，提高電流效應(yīng)，改善鋁電解槽內(nèi)襯保溫效果來延長鋁電解槽壽命，進(jìn)而節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
鋁電解槽背襯隔熱板
該產(chǎn)品是以陶瓷纖維為主體材料，加入無機填料、無機結(jié)合劑、少量有機結(jié)合劑，通過真空壓榨吸濾、長網(wǎng)成型、烘干等工藝加工而成的纖維板。此種產(chǎn)品尺寸精確、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐壓強度高、保溫性能好。
鋁電解槽背襯隔熱板的性能：
1.韌性好：鋁電解槽背襯保溫板，陶瓷纖維含量高，保證了纖維板具有良好的韌性，來吸收熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，保證爐襯的安全性和穩(wěn)定性，同時解決了硅酸鈣板的脆、易碎、施工破損率高的問題；
2.幾何尺寸精度高，偏差3mm以內(nèi)，易切割成型，保證施工質(zhì)量；
3.耐火溫度高，使用溫度能達(dá)到1050℃；
4.導(dǎo)熱系數(shù)低；
5.化學(xué)性能穩(wěn)定；
6.尺寸規(guī)整，施工接縫少，無需留膨脹縫，延長了鋁電解槽的使用壽命。
鋁電解槽保溫隔熱結(jié)構(gòu)
在電解槽中，陶瓷纖維板的應(yīng)用主要在電解槽底部和側(cè)部做為保溫層使用。 
側(cè)墻結(jié)構(gòu)：工作層+氮化硅結(jié)合碳化硅磚+防滲料+鋁電解槽背襯隔熱板（50～80mm） 
槽底結(jié)構(gòu)：工作層+防滲料+保溫磚（65mm）+鋁電解槽背襯隔熱板（100～130mm）鋁電解槽背襯隔熱板使用前后效果對比案例
鋁電解槽背襯隔熱板安裝步驟與使用方法
1、首先對爐壁鋼板進(jìn)行檢查、校平，并進(jìn)行常規(guī)除銹、防腐處理，維修槽無法進(jìn)行找平的部位需要使用氧化鋁粉進(jìn)行找平；
2、將陶瓷纖維板按照施工要求的厚度平鋪到爐壁上，塊與塊之間的接縫要對接嚴(yán)密，層與層之間需要進(jìn)行錯縫搭接處理，拐角處進(jìn)行切平處理，每層陶瓷纖維板施工完成后，一定要使用氧化鋁粉進(jìn)行灌縫處理，以保證程度的達(dá)到使用效果；
3、纖維板施工完成后，上層需要鋪設(shè)保溫磚及防滲料。
儲藏運輸注意事項：
運輸倉儲中需要防潮、防雨；
裝卸時防止碰撞，儲存時防止其他硬質(zhì)物品碰撞；
碼垛頂部嚴(yán)禁堆放重物，高度應(yīng)低于3米；
安裝注意事項：
纖維板應(yīng)采用手工鋸或電鋸進(jìn)行切割；
施工過程中，施工人員應(yīng)佩戴手套及口罩等勞保防護(hù)用品；
施工過程中應(yīng)注意防水、防潮；
為防止使用過程中纖維氈/板發(fā)生翹曲變形，不應(yīng)再有應(yīng)力的條件下進(jìn)行安裝施工；安裝要求平整，接縫嚴(yán)密無漏縫。

、主要技術(shù)性能指標(biāo)

(注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的，有時可能有所調(diào)整，所以，他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標(biāo)。)