產(chǎn)品特點(diǎn)：

金石生產(chǎn)的陶瓷纖維毯具有低導(dǎo)熱率、低熱容量、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、及抗震性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度、優(yōu)良的吸音性， 施工、維修簡(jiǎn)便，是保溫耐火材料中的極佳材料。

典型應(yīng)用：

近幾年來陶瓷纖維毯被廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，其中包括：航天、鋼鐵、石化的高溫絕熱保溫；軍用設(shè)備防火絕熱；工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫；高溫設(shè)備絕熱保溫；高溫管道絕熱保溫；電器元件隔熱防火；高溫墊片；模塊、折疊塊原料。

產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)：

　　1、將陶瓷纖維毯從包裝箱(袋)中取出并展開，按照管道外圍周長(zhǎng)裁減纖維毯，將毯包裹在管道上，捆扎細(xì)鐵絲，有的用鋁箔紙?zhí)娲?xì)鐵絲進(jìn)行包裹，這是為了美觀，按照同樣方法施工到要求厚度，根據(jù)要求進(jìn)行防護(hù)處理，一般采用玻璃絲布、玻璃鋼、鍍鋅鐵皮、油氈、鋁皮等。添加鋁皮后的外表更加美觀。

　　2、一般要求纏繞后的陶瓷纖維毯包裹堅(jiān)實(shí)，無空隙和漏縫。在施工過程中應(yīng)注意：首先，陶瓷纖維毯應(yīng)采用直尺和鋒利的刀具進(jìn)行切割，不得用力撕扯；其次，陶瓷纖維毯纖施工中應(yīng)注意防護(hù)，不得踩踏、碾壓；*后，陶瓷纖維毯施工中應(yīng)采取必要措施，盡量避免雨水等浸濕。

陶瓷纖維毯中不會(huì)含有有機(jī)結(jié)合劑，這樣就不會(huì)導(dǎo)致在高溫下燃燒的特性。從而確保陶瓷纖維針刺毯在高溫下具有良好的穩(wěn)定性。

陶瓷纖維毯采用無爐襯水冷壁電阻爐連熔、連甩工藝成纖，雙面針刺成型；纖維長(zhǎng)、直徑粗且均勻、抗拉強(qiáng)度高，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。通過全自控化的毯加熱爐熱處理，可預(yù)先使陶纖制品發(fā)生相變化，降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮；同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的原料和專用的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能。

陶瓷纖維毯的主要性能特點(diǎn)概括如下：體積密度小，（96/128Kg/m3）；熱容量（蓄熱量）低；導(dǎo)熱系數(shù)小； 抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良；無需烘爐； 隔音性能好；☆高熱敏性； 施工、維修簡(jiǎn)便。  

陶瓷纖維在高溫加熱爐上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

（1）. 施工方便。高溫加熱爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐墻厚度可以減少，從而使?fàn)t頂大梁長(zhǎng)度、加熱爐寬、加熱爐占地面積減少，又因?yàn)椴捎玫腕w積密度全纖維爐襯使整個(gè)加熱爐總荷載大大降低，基礎(chǔ)開挖深度減小，施工周期可以大大縮短。另外，全纖維壁襯加熱爐維修簡(jiǎn)便、迅速、維修工作量小，既可降低維修費(fèi)用，又可縮短維修周期，提高加熱爐作業(yè)率。

（2）. 技術(shù)可靠。采用陶瓷纖維壁襯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)及施工過程中，不必考慮膨脹縫問題（因?yàn)榕蛎浛p的留設(shè)是設(shè)計(jì)高溫加熱爐必須重視的問題），可大減少設(shè)計(jì)施工難度，使設(shè)計(jì)施工更加完善可靠。

（3）. 節(jié)約能源。施工完畢后不需要烘爐或采用短時(shí)間烘爐（對(duì)于采用噴涂施工的加熱爐來說），可以節(jié)省部分燃料及烘爐費(fèi)用，同時(shí)采用纖維壁襯結(jié)構(gòu)后，爐子蓄熱損失降低30%左右，因此可節(jié)約大量能源，大大降低使用成本，從而增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

種種研究分析和實(shí)際應(yīng)用表明，陶瓷纖維在石化加熱爐上的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛，推廣和使用陶瓷纖維已經(jīng)成為在耐火保溫領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。