遠(yuǎn)創(chuàng)陶瓷依靠國內(nèi)外的陶瓷棒技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)了多種陶瓷沙產(chǎn)品。公司主營業(yè)務(wù)氧化鋯、氧化鋯陶瓷，為廣大客戶創(chuàng)造了良好的用戶體驗(yàn)。目前，遠(yuǎn)創(chuàng)陶瓷設(shè)有研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等完整體系，擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，我司研制的陶瓷板x24861bn操作簡(jiǎn)單，性能齊全，具有極高的性價(jià)比，為眾多客戶青睞。

   遠(yuǎn)創(chuàng)陶瓷陶瓷的優(yōu)勢(shì)在于能夠全面深入地根據(jù)客戶的實(shí)際需求和現(xiàn)實(shí)問題，及時(shí)準(zhǔn)確地提供專業(yè)的解決方案。同時(shí)，公司始終密切關(guān)注工業(yè)品、五金工具、磨料行業(yè)發(fā)展的*新動(dòng)態(tài)，并與行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)建立了良好、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，為客戶提供*專業(yè)、的陶瓷基片。延伸內(nèi)容詳情介紹：砂磨機(jī)的使用日益廣泛，砂磨機(jī)用研磨珠種類也比較多，如何選擇適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨珠，是值得去探討分析的。下面就以下幾方面作簡(jiǎn)單的分析。一、研磨珠的物理性能：研磨珠的密度各種研磨珠材質(zhì)的分子量和百分組成決定了研磨珠的密度，通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。 研磨珠的硬度莫氏硬度（Mohs）為常用的指標(biāo)，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件（分散碟、棒銷和內(nèi)缸等）磨損情況來看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)*佳優(yōu)化點(diǎn)。 研磨珠的粒徑研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。 二、研磨珠的材質(zhì)成分研磨珠按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）、鋼珠等。 由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨等。 各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。 三、選擇研磨珠的基本原則1）依物料的粘度高低選擇不同密度材質(zhì)的研磨珠。 2）依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)度選擇合適尺寸的珠子。 3）檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑選擇合適尺寸研磨珠，間隙應(yīng)為*小珠子直徑的三分。4）不同品牌珠子不可混合使用，盡量避免大小珠子的混合使用。 5）如何確定鋯珠的粒徑：1、研磨設(shè)備的要求：A篩網(wǎng)分離：珠子的*小直徑=篩網(wǎng)的縫隙/1.5；B環(huán)式分離：珠子的*小直徑=環(huán)的縫隙/3； 2、工藝要求：A物料的初始直徑：珠子的*小直徑=物料初始直徑*30~50；B物料的*終直徑=珠子的直徑。

   遠(yuǎn)創(chuàng)陶瓷人秉承著“敬業(yè)、勤儉、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，立足長遠(yuǎn)的發(fā)展，以技術(shù)為核心，市場(chǎng)為導(dǎo)向，不斷開拓新的領(lǐng)域，為廣大用戶提供快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。想了解更過關(guān)于遠(yuǎn)創(chuàng)陶瓷陶瓷基片的朋友們請(qǐng)?jiān)L問我們的：