巷道濕噴混凝土的特點(diǎn)

     噴錨網(wǎng)支護(hù)是目前地下礦山巷道*常用的一次支護(hù)方式，噴錨網(wǎng)支護(hù)能在巷道裸露后2~3h快速完成可迅速提供連續(xù)的支撐力，改變圍巖的受力狀態(tài)，止巷道變形的迅速發(fā)展，避免圍巖的松散和脫落，有利于巷道的穩(wěn)定。同時(shí)，噴射混凝土具有良好的封閉性，大大降低了潮濕空氣及地下水對(duì)巖體的侵蝕和由此伴生的潮解、膨脹和礦物變質(zhì)，有利于保持巖體的固有強(qiáng)度。

      目前，我國(guó)地下礦山的噴錨網(wǎng)支護(hù)普遍采用干式噴射混凝土技術(shù)。干噴混凝土噴層常出現(xiàn)斷裂、利落甚至坍塌現(xiàn)象，并*終導(dǎo)致巖體片幫、冒落和錨桿失效，這也是目前不良巖層巷道支護(hù)的一個(gè)技術(shù)難題。同時(shí)，在施工過(guò)程中，由于掛網(wǎng)的需要，錨桿墊板常常不能壓緊巖面以阻止其位移，這也會(huì)大大降低了鋪桿的支護(hù)效果。濕式噴漿機(jī)價(jià)格http://www.hnwbzn.cn/

      對(duì)處于不良巖層或深部開(kāi)采的巷道，巖體往往表現(xiàn)出軟巖的特征:易變形，易風(fēng)化，流變性強(qiáng)，變形地壓大。傳統(tǒng)的支護(hù)理論主張采用先柔后剛、先讓后抗的支護(hù)原則。實(shí)踐表明:若一次支護(hù)強(qiáng)度不夠，“柔”性過(guò)大，則很容易使巷道周圍巖體變形加劇，巖體松動(dòng)圈進(jìn)一步擴(kuò)大，  巖體自承能力降低，  即使二次支護(hù)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝士等鋼性支護(hù)，也往往難以阻止巷道的進(jìn)一步破壞。干噴混凝土28 d單軸抗壓強(qiáng)度殷為10-20 MPa，由于其強(qiáng)度不能提供足夠的支撐抗力以阻止圍巖松散，導(dǎo)致圍巖自承能力降低，松動(dòng)圈擴(kuò)大，這是造成干噴混凝土噴層斷裂、剝落甚至坍塌現(xiàn)象的關(guān)鍵原因，也是不良巖體巷道錨桿失效和巷道失穩(wěn)的重要原因。不良巖層巷道支護(hù)的大量工程實(shí)踐表明:加大一次支護(hù)強(qiáng)度，可防止圍巖松動(dòng)圈進(jìn)一步擴(kuò)大，阻止圍巖自承能力降低，能夠有效提高巷道的穩(wěn)定狀態(tài)，其中，濕噴混凝士支護(hù)超加強(qiáng)一次支護(hù)的一種良好途徑

 濕噴混凝土的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在:混凝土濕噴機(jī)廠家http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html

(1) 可大量減少回彈(在正常情況下，回彈損耗率為5%-15%)

(2) 作業(yè)環(huán)境好，粉塵少

(3) 由于有效使用各種外加劑材料，噴層可較厚

(4) 各種配合比組分可以得到精確控制

(5) 力學(xué)性能好，強(qiáng)度指標(biāo)偏差小

(6) 施工機(jī)械化程度高、速度快，總經(jīng)濟(jì)效益顯著

(7) 適用范圍廣，不僅能作為永久支護(hù)，而且能用于掘進(jìn)工作面的臨時(shí)支護(hù)，還可用于處理工程事故。鑒于上述原因，濕噴混凝士已在發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用，并逐漸替代干噴混凝土。

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濕噴混凝土施工技術(shù)在隧道施工中的應(yīng)用

拌合料的攪拌及運(yùn)輸

濕噴混凝土技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中采用攪拌、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)進(jìn)行的一條龍施工作業(yè)線。應(yīng)用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)來(lái)進(jìn)行攪拌操作，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工配料配合

操作，直接將鋼纖維加入骨料當(dāng)中然后進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間必須要大于3分鐘。因?yàn)殇摾w維主要由具有較快溶水性的膠水相互粘結(jié)而成的，因此在加水進(jìn)行攪拌的過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)較為徹底地分離，并均勻地分布于攪合料中。攪拌操作完畢后應(yīng)用混凝土運(yùn)輸罐車對(duì)拌合料進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中可同時(shí)進(jìn)行攪拌，因此，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其他因素出現(xiàn)凝固、離析等現(xiàn)象，同時(shí)還可有效保證混凝土擁有充足的攪拌時(shí)間，提綱拌合料的質(zhì)量。在對(duì)混凝土進(jìn)行噴射操作時(shí)，可應(yīng)用兩臺(tái)運(yùn)輸車進(jìn)行交替運(yùn)料，保證濕噴混凝土的供應(yīng)得到滿足。濕噴機(jī)廠家http://www.hnwbzn.cn/

施工前準(zhǔn)備混凝土噴漿機(jī)http://www.hnwbzn.cn/

 在進(jìn)行噴射操作操作之前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先，對(duì)受噴面的輪廓及實(shí)際尺寸進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的修整操作，使之與設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)完全符合。發(fā)現(xiàn)有破碎、松散部分存在時(shí)，需進(jìn)行清理，存在明顯滲水現(xiàn)象的地段需采取相關(guān)措施，做好防排水處理。其次，實(shí)施噴射操作前，需先使用高壓風(fēng)、水對(duì)巖面進(jìn)行沖洗，并將存在于巖面的軟弱破碎巖石進(jìn)行徹底清理。沖洗操作須從隧道拱頂開(kāi)始進(jìn)行，遵循由上至下的沖洗原則，一直清洗到側(cè)壁底部。同時(shí)準(zhǔn)備好噴射施工需要應(yīng)用到的相關(guān)工作平臺(tái)、腳手架、護(hù)鐵紗罩等設(shè)備和物件。再次，對(duì)管道、機(jī)械、安全閥等進(jìn)行全面檢查，保證其完好無(wú)損，并進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)行。*后，在邊墻、拱頂、巖面等標(biāo)識(shí)還設(shè)計(jì)噴層厚度標(biāo)志，保證噴射操作符合設(shè)計(jì)要求。

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      實(shí)施混凝土噴射操作時(shí)，液態(tài)速凝劑在噴嘴被家化后會(huì)和混合科相互混合在一起并發(fā)生相應(yīng)反應(yīng)。在實(shí)施噴射的過(guò)程中，由于巖面均存在不同程度的凹凸，因此應(yīng)先對(duì)巖面的凹坑處進(jìn)行噴射。在噴射過(guò)程中，存在于混凝土中的砂漿、水泥會(huì)有效的粘在凹坑、巖石裂隙中，直徑較大的顆粒則會(huì)回彈。隨著噴射作業(yè)時(shí)間的增加，巖面會(huì)逐漸形成一個(gè)砂漿墊層，回彈會(huì)逐漸減小。在高壓風(fēng)的有效推動(dòng)下，石子、砂粒、鋼纖維均越來(lái)越好地被噴進(jìn)砂漿層中。實(shí)施噴射操作時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況對(duì)坍落度進(jìn)行合理調(diào)整。對(duì)拱進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)將坍落度控制在8-10cm的范圍內(nèi)。對(duì)邊墻進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)將坍落度控制在12cm-16cm的范圍內(nèi)。當(dāng)巖面存在較為嚴(yán)重的凹凸時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施二次補(bǔ)噴。在拱部超挖地方應(yīng)先實(shí)施7cm左右的噴層，等待20分鐘后的噴層后在實(shí)施二次補(bǔ)噴。對(duì)邊墻特別坑洼處進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先實(shí)施10cm左右的噴層，等待15分鐘后實(shí)施二次補(bǔ)噴操作。