為保產(chǎn)品質(zhì)量，我們生產(chǎn)的“德遠(yuǎn)”牌鋼帶波紋管高密度聚乙烯管均按照管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 225-2011 的規(guī)定做了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求，對所生產(chǎn)、出廠的產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)的檢測，包括了出廠項(xiàng)目物理性能檢測和外觀檢測，合格產(chǎn)品才可以出貨。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：環(huán)剛度、環(huán)柔度、烘箱試驗(yàn)等，以確保“德遠(yuǎn)”牌鋼帶波紋管高密度聚乙烯管的產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼帶增強(qiáng)波紋管生產(chǎn)中常見問題的處理方法：

       生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)管中，鋼帶表面涂覆粘接樹脂（也叫涂膠工序，是關(guān)鍵工序）是對增強(qiáng)波紋管性能影響的環(huán)節(jié)，廠家應(yīng)該花精力培訓(xùn)操作人員把這個(gè)工序控制好了，該環(huán)節(jié)直接影響到后續(xù)加工的順利與否：包括粘合鋼帶的剝離強(qiáng)度、波紋管的各項(xiàng)基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等，所以該環(huán)節(jié)會(huì)直接影響成品率，很多廠家都忽略了這個(gè)工序，認(rèn)為成型才是關(guān)鍵工序，而沒有把真正的關(guān)鍵工序控制好而給生產(chǎn)帶來損失和相應(yīng)的質(zhì)量問題。生產(chǎn)中各類問題與處理：問題現(xiàn)象原因處理鋼帶表面有油或銹跡過多加大堿液清洗，增加高頻溫度和除銹堿液洗油后未用干凈水沖洗干凈，過高頻后鋼帶表面有堿液殘留堿液清洗后不能殘留，直接影響粘接效果，清洗鋼帶的清水要足量和不能太臟涂膠后泡水時(shí)間不長或室內(nèi)外放置后開裂高頻加溫不足或過高調(diào)整高頻功率，*佳是鋼帶進(jìn)涂膠口模前呈金褐色鋼帶涂膠后存放時(shí)間過長減少鋼帶涂膠后的存放時(shí)間  脫膠管成型時(shí)脫膠鋼帶涂膠時(shí)厚薄差距過大，過成型壓輪時(shí)應(yīng)力過

高鋼帶涂膠時(shí)隨時(shí)叫工人測量厚度，必需符合相關(guān)厚度要求.

      成型壓輪壓力過高調(diào)整成型壓輪間隙粘接樹脂本身問題判斷是否性能不足粘接樹脂受潮更換粘接樹脂粘接樹脂擠出時(shí)溫度過高調(diào)整擠出機(jī)溫度起泡涂膠時(shí)有小汽泡涂膠時(shí)鋼帶溫度超高導(dǎo)致分解調(diào)整高頻至適合溫度擠膠量不足調(diào)整擠膠量至合適粘接樹脂涂膠后包不住鋼帶邊或過水槽后邊露出來擠膠口模未調(diào)正中需將鋼帶調(diào)整至口模的正中，兩邊各有少量空余位置外觀不好涂膠時(shí)厚薄不均或鋼帶中間有凹凸擠膠量不足或模口內(nèi)磨損過大調(diào)整擠膠量或更換口模1、鋼帶的選用：鋼帶是選用無油鋼帶（但不能已經(jīng)高面積氧化的）， 因?yàn)槭褂糜杏弯搸?huì)增加堿液除油和清洗環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)特別是對粘接樹脂的粘接強(qiáng)度影響非常大。因?yàn)橛杏弯搸У姆冷P油是粘接樹脂的天敵，它會(huì)阻隔熔融狀態(tài)的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸，在生產(chǎn)中如果除油不徹底、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不干凈污跡等等都會(huì)使粘接樹脂的粘接力大幅度下降，