電阻焊電極鎢銅棒 CuW80鎢銅用于航天用高性能材料 電阻焊電極鎢銅棒 CuW80鎢銅用于航天用高性能材料
  東莞市歐藝德鎢銅廠家供應(yīng)：鎢銅合金耐多少度，鎢銅合金生銹嗎，鎢銅合金材料，鎢銅合金多少一公斤，鎢銅合金的導(dǎo)電率，鎢銅合金比熱容多少，鎢銅合金電子封裝片，鎢銅合金電導(dǎo)率，鎢銅合金有什么特點(diǎn)，銅鎢合金電阻是多少，銅鎢合金多少錢一公斤，鎢銅合金焊接方法，鎢銅合金價(jià)格多錢，鎢銅合金燒結(jié)工藝，鎢銅合金主要應(yīng)用。

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CuW80鎢銅合金簡介：
  CuW80鎢銅合金綜合銅和鎢的優(yōu)點(diǎn),高強(qiáng)度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導(dǎo)電電熱性能好、加工性能好。80W20Cu鎢銅合金采用高品質(zhì)鎢粉及無氧銅粉，應(yīng)用等靜壓成型(高溫?zé)Y(jié)-滲銅)，保證產(chǎn)品純度及準(zhǔn)確配比，組織細(xì)密，性能優(yōu)異。斷弧性能好，導(dǎo)電性好，導(dǎo)熱性好，熱膨脹小。

CuW80鎢銅合金性能：
1、配比：80W+20Cu
2、密度：15.15g/cm3
3、導(dǎo)電：34IACS%
4、硬度：>220HB
5、抗彎強(qiáng)度：980

CuW80鎢銅合金用途：
  CuW80鎢銅合金材料的一個(gè)重要用途是作為火箭等高溫高速氣流燒蝕、沖刷的高溫部件，如燃?xì)舛�、噴管、喉襯、鼻錐等。另外，還可以用作坦克穿甲彈的藥型罩、增程跑的尾噴管、電磁炮的軌道材料。隨著各國航天工業(yè)的日益發(fā)展，高溫用的鎢銅材料的需求量也會(huì)大幅增長，這也向鎢銅材料的質(zhì)量提出了更高的要求，尤其是當(dāng)其在高溫環(huán)境下的工作強(qiáng)度以及高溫燃?xì)庀碌臒g性能。
1.電阻焊電極：
  綜合了鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點(diǎn)、抗粘附的特點(diǎn)，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。
2.電火花電極：
  針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時(shí)，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。
3.高壓放電管電極：
  高壓真空放電管在工作時(shí)，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。 
電子封裝材料既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)電導(dǎo)熱性可以通過調(diào)整材料的成分而加以改變，從而給材料的使用提供了便利。

CuW80鎢銅合金特點(diǎn)：
  CuW80鎢銅合金其能作為高溫材料的原理是由于燃?xì)鉁囟冉咏踔脸^3000℃時(shí)，一般材料無法在這樣的高溫轉(zhuǎn)臺(tái)下正常工作，而鎢銅材料則不同，其借助自身銅蒸發(fā)吸收熱量，從而大大降低部件的整體溫度。此外，在進(jìn)行鎢銅材料放電、線切割加工時(shí)應(yīng)注意參數(shù)的調(diào)整，其線切割時(shí)速度相對于其他材料要緩慢，屬于正�，F(xiàn)象。在電鍍時(shí)，鎢銅屬于金屬粉末結(jié)晶，電鍍前處理應(yīng)該注意避免強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的接觸，以免造成表面金屬顆粒脫落從而影響電鍍的*終效果。

鎢銅合金的規(guī)格如下：
圓棒：
1：直徑2.0mm-80mm現(xiàn)貨
2：特殊規(guī)格可按客戶要求訂貨/裁切.
3：鎢銅圓棒的公差可根據(jù)客戶要求嚴(yán)格執(zhí)行.
4：鎢銅圓棒單價(jià)按件賣.
板料：     
1：厚度2.0mm起現(xiàn)貨。     
2：寬度/長度為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如有特殊規(guī)格可按客戶要求訂做。
3：鎢銅板塊價(jià)格以材質(zhì)為主以KG計(jì)算。
4：板材模具尺寸Tx100x100,Tx100x200，Tx200x300
5：鎢銅條可根據(jù)客戶要求定制。
采購說明：
本公司國產(chǎn)進(jìn)口烏銅產(chǎn)品，均可批發(fā)、零售，請貴公司采購本產(chǎn)品之前，來電核實(shí)具體規(guī)格尺寸，價(jià)格，配送方式。本產(chǎn)品可按要求加工出售，非標(biāo)定做。

原創(chuàng)作者：東莞市歐藝德金屬材料有限公司