福建南平機械表面油漆標準【詳細說明】

本機械表面油漆標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本機械表面油漆標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。

本機械表面油漆標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。

1范圍

本標準規(guī)定了機械表面油漆產(chǎn)品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標準適用于由丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入聚氨酯顏料等制成的雙組分機械表面油漆，主要用作防銹防腐涂裝體系的機械表面油漆。

2機械表面油漆標準規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊測定法

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗

GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸)

GB/T 6753. 3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8923涂裝前機械鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 9264 色漆流掛性的測定

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板

GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T 9750澮料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于

評定噴射清理后機械鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

HG/T 3006-2012 云母氧化鐵顏料

3機械表面油漆要求

3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。

HG/T 4340-2012

表1 要求

a冬用型機械表面油漆產(chǎn)品除外。

3.2產(chǎn)品中使用的機械表面油漆顏料應(yīng)符合HG/T 3006-2012顏料標準的要求。

4機械表面油漆試驗方法

4.1 取樣

產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。4.2試驗環(huán)境

除另有規(guī)定，制備好的樣板應(yīng)在GB/T 9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進

行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性和附著力項目應(yīng)在GB/T 9278規(guī)定的條件下進行測試。

4.3機械表面油漆試驗樣板的制備

除另有規(guī)定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按

GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進行，鋼板進行噴砂處理，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2

×級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定漆膜

機械表面油漆厚度。

按表2的要求制備油漆樣板用與本標準規(guī)定不同的機械底材、底材處理方法及樣板制備方法，應(yīng)在試驗報告中注明。

表2 制板說明，

注：各組分按規(guī)定比例混合，在23℃士2℃條件下熟化30 min后制板。

4.4機械表面油漆在容器中狀態(tài)

打開容器包裝桶，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。主劑和固化劑應(yīng)分別測試。 4.5機械表面油漆不揮發(fā)物含量

將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后，按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度為120℃±

2℃，烘烤時間為th，試樣量約2 9。

4.6機械表面油漆流掛性

將油漆主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合，攪拌均勻，在23℃士2℃條件下熟化30 min后按

GB/T 9264的規(guī)定進行。

4.7機械表面油漆適用期

將油漆主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合并攪拌均勻，取約250 mL試樣倒人內(nèi)徑70 mm～80 mm、

容量約300 mL的金屬罐中，在23℃±2℃下放置5h后，若無凝膠現(xiàn)象，則可評定為“通過”。

4.8機械表面油漆貯存穩(wěn)定性

按GB/T 6753. 3-1986的規(guī)定，在50℃士2℃條件下貯存30 d后測試沉降性。 4.9機械表面油漆干燥時間

按GB/T 1728-1979的規(guī)定進行，表干按乙法測定，實干按甲法測定。

4.10機械表面油漆彎曲試驗

按GB/T 6742-2007的規(guī)定進行。

4.11機械表面油漆耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。

4.12機械表面油漆附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與機械表面油漆樣板同軸心對接進行試驗。

5機械表面油漆檢驗規(guī)則

5.1 機械表面油漆檢驗分類

5.1.1 產(chǎn)品檢驗介為出廠檢驗和型式檢驗。

5.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、流掛性和干燥時間。 5.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，機械表面油漆的彎曲試驗、耐沖擊性每3個月至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。 5.2機械表面油漆的檢驗結(jié)果的判定

5.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。

5.2.2機械表面油漆所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

6機械表面油漆標志、包裝和貯存

6.1 機械表面油漆的標志

按GB/T 9750的規(guī)定進行，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。

6.2機械表面油漆的包裝按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。

6.3機械表面油漆的貯存

機械表面油漆產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。機械表面油漆產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝桶標志上明示。

福建機械表面油漆 福建福清市機械表面油漆  福建長樂市機械表面油漆  福建閩侯縣機械表面油漆  福建連江縣機械表面油漆  福建羅源縣機械表面油漆 福建永泰縣機械表面油漆 福建平潭縣機械表面油漆