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聯(lián)系人：遲女士

技術(shù)文章

點(diǎn)擊次數(shù)：40 發(fā)布時(shí)間：2024/9/10 13:47:47

以下是一些降低澆鑄溫度和速度對(duì)錠盤(pán)損害的方法：

一、控制澆鑄溫度

精確測(cè)溫與監(jiān)控：

使用的測(cè)溫設(shè)備，如紅外測(cè)溫儀、熱電偶等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)金屬液的溫度。在澆鑄過(guò)程中，密切關(guān)注溫度變化，確保溫度在合適的范圍內(nèi)。

建立溫度監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)澆鑄溫度進(jìn)行連續(xù)記錄和分析。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)化熔煉工藝：

調(diào)整熔煉參數(shù)，如熔煉時(shí)間、功率等，以控制金屬液的溫度。通過(guò)合理的熔煉工藝，可以降低金屬液的過(guò)熱程度，減少對(duì)錠盤(pán)的熱沖擊。

采用合適的爐型和加熱方式。例如，感應(yīng)熔煉爐可以更精確地控制溫度，減少溫度波動(dòng)，從而降低對(duì)錠盤(pán)的損害。

預(yù)熱錠盤(pán)：

在澆鑄，對(duì)錠盤(pán)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)金屬液的溫度和錠盤(pán)材質(zhì)進(jìn)行合理選擇，一般預(yù)熱至一定溫度可以減少金屬液與錠盤(pán)之間的溫差，降低熱應(yīng)力。

預(yù)熱可以采用加熱爐、火焰噴槍等方式進(jìn)行，但要注意預(yù)熱均勻，避免局部過(guò)熱。

二、控制澆鑄速度

調(diào)整澆鑄設(shè)備：

選擇合適的澆鑄設(shè)備，如澆包、澆口杯等，其容量和流量應(yīng)與澆鑄工藝相匹配�？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整澆鑄設(shè)備的出口尺寸、澆鑄角度等參數(shù)，控制金屬液的流速。

采用定量澆鑄設(shè)備，如自動(dòng)澆鑄機(jī)，可以更精確地控制澆鑄速度，確保每次澆鑄的一致性。

優(yōu)化澆鑄工藝：

采用分層澆鑄、緩慢澆鑄等方法，控制金屬液的流速和流量。分層澆鑄可以使金屬液逐步填充錠盤(pán)，減少對(duì)錠盤(pán)的沖擊；緩慢澆鑄可以降低金屬液的流速，減少熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。

合理安排澆鑄順序，避免金屬液集中在某一部位快速流入錠盤(pán)�？梢圆捎枚帱c(diǎn)澆鑄或順序澆鑄的方式，使金屬液均勻分布在錠盤(pán)中。

培訓(xùn)操作人員：

對(duì)澆鑄操作人員進(jìn)行業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉澆鑄工藝和設(shè)備操作。操作人員應(yīng)掌握正確的澆鑄速度控制方法，能夠根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整澆鑄速度。

強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范和安全意識(shí)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致澆鑄速度過(guò)快或不穩(wěn)定，對(duì)錠盤(pán)造成損害。

原創(chuàng)作者：泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司