1.1  在低壓時漏油高壓時不漏，產(chǎn)生原因裝配表面粗糙度差，－－－－-改善表面粗糙度達到3.2~6.3umry 用硬度低一點的密封件

1.2  活塞桿的油環(huán)變大，每一個行程都會滴幾滴油，產(chǎn)生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。

1.3  在低溫時漏油高溫時不漏油，產(chǎn)生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件即可解決問題。

2    第二類：查看密封密封件出現(xiàn)不正常情況

2.1  主油封表面硬化，滑動面有破裂；原因－－－－-異常高速工作壓力過高。

2.2  主油封表面硬化，整個密封的油封破裂，碎；原因－－－－液壓油變質油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。

2.3  主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因－－－－微動時代壓過高行程微小。

2.4  主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；原因－－－－側壓過大偏心過大，用了不當?shù)挠秃颓逑匆骸?/font>

2.5  主油封滑動面有損傷和磨痕；原因－－－－電鍍差，有銹點配合面粗糙活塞桿選用材料不當，含有雜質。

2.6  主油封唇頂部有破裂疤痕壓痕；原因－－－－裝配倒角不當，安裝，儲藏方法不當。

2.7  主油封滑動面有壓痕；原因－－－－藏有外來雜物。

2.8  主油封唇口有裂紋裂縫；原因－－－－用油不當，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。

2.9  主油封有碳化燒焦變質；原因－－－－殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。

2.10 主油封跟部擠出有裂縫；原因－－－－壓力過大，擠出間隙過大，支承環(huán)使用為當，安裝溝槽設計不合理。