、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)
   該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題；與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項(xiàng)目已通過(guò)經(jīng)河南省科技廳鑒定，并認(rèn)定該項(xiàng)目為“河南省科技成果”。
二、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：15-20kg；固化水：50-80kg（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。
2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將粘合劑加入干粉定料機(jī)；
3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團(tuán)為宜）后進(jìn)入壓球機(jī)即可；
4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干。
三、鐵精粉冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用
   1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-100%，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。
   2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。
   3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。在我國(guó)冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。