原鍋爐：6t/h的鏈條爐，爐排距離輻射段高度為500mm-700mm，且爐排距輻射段的高度可調(diào)，爐膛尾部已裝有堿法脫硫裝置，燃燒煤種為煙煤，粒徑為40mm以下，熱值為3800Kcal/kg-4200Kcal/kg，揮發(fā)分含量25%，含硫量1.1%。燃燒后排出煙氣中SO2濃度為1300mg/Nm3，預(yù)想使排出煙氣中SO2濃度降低到300mg/Nm3以下。

生物質(zhì)燃燒機(jī)相關(guān)參數(shù)：

    燃料，生物質(zhì)顆粒；

    火焰溫度：800~1200℃；

    熱量：360萬大卡；

    燃料含硫量：＜0.1%。

    根據(jù)相關(guān)參數(shù)，該鍋爐可改造為燃生物質(zhì)鍋爐。

該廠6噸鏈條爐改造生物質(zhì)鍋爐設(shè)備組成為：

生物質(zhì)燃燒機(jī)，鍋爐主體，省煤器，袋式除塵器和鍋爐引風(fēng)機(jī)。

其工藝過程為：

  生物質(zhì)燃料先經(jīng)過生物質(zhì)燃燒機(jī)，生物質(zhì)燃燒機(jī)內(nèi)高溫將生物質(zhì)燃料裂解成半氣化燃料，在噴火口燃燒為鍋爐主體供熱的同時，還將半氣化燃料送往鍋爐主體，由噴火口引燃，進(jìn)行二次燃燒。這樣的設(shè)計使得燃料燃燒的更加充分，焦油、脂肪類的油脂直接以氣態(tài)形式被燃盡，不會造成焦油的水體污染；煙氣熱量經(jīng)省煤器回收一部分后起到了節(jié)能減排的效果；

生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的無機(jī)粉塵再進(jìn)過高效袋式除塵器收集后，排放量＜20mg/m3，可達(dá)標(biāo)排放。

   由于生物質(zhì)燃料中硫分低于0.10%，生物質(zhì)鍋爐二氧化硫排放量（理論）＜150 mg/m3，接近煤質(zhì)硫排放值的一半，在非特殊地區(qū)，該濃度二氧化硫可直接排放，故可不增設(shè)脫硫設(shè)備。

根據(jù)對該工程工程概況及各方要求，我司對該工程改造的項目如下：

A、增設(shè)生物質(zhì)用送料器；

B、增設(shè)燃燒機(jī)及其配套附件，附件包括，鼓風(fēng)機(jī)、點火器、相關(guān)泵及管線等；

C、增設(shè)脈沖袋式除塵器，選用氟美斯布袋；

D、維護(hù)、清潔節(jié)煤器；

E、改造燃煤鍋爐主體，改造項目包括去除送煤器、設(shè)置耐火隔墻用以增加熱效率和管線改造；

河北專業(yè)鍋爐改造廠家 鏈條爐改造生物質(zhì)鍋爐辦法