一種醇基燃料爐灶，包括輸送泵、緩沖罐、分流器、電磁閥和灶頭；所述輸送泵、緩沖罐和分流器之間依次通過管路連接；所述分流器、電磁閥和灶頭之間依次通過管路連接；所述分流器分出的支路有多個(gè)；所述電磁閥的數(shù)量、灶頭的數(shù)量均與分流器分出的支路數(shù)量相同；所述分流器分出的每一支路上均有一個(gè)電磁閥和對(duì)應(yīng)的灶頭連接。

進(jìn)一步的，所述醇基燃料爐灶包括還包括變頻器和壓力傳感器，所述變頻器通過信號(hào)線分別于壓力傳感器、輸送泵連接；所述壓力傳感器設(shè)在緩沖罐上或緩沖罐與分流器之間的管路上。

進(jìn)一步的，所述輸送泵僅有一個(gè)。

進(jìn)一步的，所述緩沖罐的底部設(shè)有放凈口。

進(jìn)一步的，所述灶頭為霧化灶頭。

本實(shí)用新型的醇基燃料爐灶無需使用燃燒機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒機(jī)電磁泵易故障的技術(shù)問題，提高了醇基燃料爐灶的質(zhì)量和使用壽命，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了一泵多灶，提高了醇基燃料爐灶的使用效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，一種醇基燃料爐灶，包括輸送泵1、緩沖罐2、分流器3、電磁閥4和灶頭5；所述輸送泵1、緩沖罐2和分流器3之間依次通過管路連接；所述分流器3、電磁閥4和灶頭5之間依次通過管路連接；所述分流器3分出的支路有多個(gè)(圖1中以5個(gè)為例)；所述電磁閥4的數(shù)量、灶頭5的數(shù)量均與分流器分出的支路數(shù)量相同；所述分流器分出的每一支路上均有一個(gè)電磁閥4和對(duì)應(yīng)的灶頭5連接。

其中，所述醇基燃料爐灶包括還包括變頻器6和壓力傳感器7，所述變頻器6通過信號(hào)線分別于壓力傳感器7、輸送泵1連接；所述壓力傳感器7設(shè)在緩沖罐2上。

其中，所述輸送泵1僅有一個(gè)。

其中，所述緩沖罐2的底部設(shè)有放凈口9。

其中，所述灶頭5為霧化灶頭。

本實(shí)用新型的醇基燃料爐灶在使用時(shí)，所述醇基燃料存儲(chǔ)于原料罐8中，所述原料罐3與輸送泵1通過管路連接，且它們之間設(shè)有開關(guān)用于控制管路的通斷。當(dāng)開關(guān)打開時(shí)，所述醇基燃料經(jīng)輸送泵1從緩沖罐的進(jìn)料口21進(jìn)入緩沖罐2，然后再經(jīng)出料口22到達(dá)分流器3。所述壓力傳感器7檢測緩沖罐2內(nèi)的壓力，并通過信號(hào)線反饋給變頻器6，所述變頻器6通過獲得的壓力值調(diào)節(jié)輸送泵1的工作，使得緩沖罐2內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.5Mpa-1.0Mpa之間，從而使得到達(dá)分流器3的醇基燃料壓力穩(wěn)定。由分流器3分別供給各個(gè)灶頭5穩(wěn)定燃料，灶頭5的醇基燃料由電磁閥4控制料量。*終醇基燃料在各個(gè)霧化灶頭上燃燒。

本實(shí)用新型的醇基燃料爐灶無需使用燃燒機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒機(jī)電磁泵易故障的技術(shù)問題，提高了醇基燃料爐灶的質(zhì)量和使用壽命，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了一泵多灶，提高了醇基燃料爐灶的使用效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。